水溶性环氧树脂

一：水溶性环氧树脂特点是什么

其中以水溶性双酚酸环氧酯粉末树脂和常温干用聚酰胺股话题的水溶性甘油环氧树脂是将新品种。 水溶性双酚酸环氧酯粉末树脂的合成。是用酚酸二酚基酸，它是由棉子壳加酸水解获得乙酰丙酸，在于苯酚缩合制成）与环氧氯丙烷在碱性条件下反应，制得双酚酸环氧树脂，再与等克分子的亚麻油酸酯化，制成固体的双酚醛环氧酯，经过粉碎成粉末树脂，颜色为淡黄色的粉末。 制成的粉末树脂在使用之前，先入少量的乙醇使之溶涨，加助溶剂后再加入乙醇胺水溶液中和液于水。它的清漆漆膜。其优点是附着力和防腐性能多比较好。缺点是烘干温度高（一百六十度以上），漆膜较脆，若软性差。 水溶液聚酰胺固化甘油环氧树脂。所用的甘油环氧树脂是一种低粘度、环氧当量约为九十左右、水白色透明的树脂。它与低分子量聚酰胺配合，可在常温下干燥，漆膜在尝试表面和表面处理不十分完美的工件上仍有良好的附着力。该树脂可制成溶剂型漆，无溶剂漆，水乳化漆和水溶性漆，施工方法也可采用电沉积法涂装。此外，环氧树脂，环氧酯还可以进行改性，例如用酚醛树脂，氨基树脂，丙烯酸酯，聚酰胺树脂等都可制成改性的水溶性环氧酯。 水溶性环氧酯稀释剂时不挥发分与粘度的变化：与溶剂型环氧酯不同，水溶性环氧酯在逐步加水稀释时，其粘度的变化并不是平滑下降，当不挥发分稀释到百分之七十时粘度出现较低点，继续稀释，粘度反而上升，到不挥发分百分之五十到五十五左右粘度出现最高点！

二：水溶性胶粘剂和水性环氧树脂的区别

水性环氧树脂胶粘剂 水性环氧树脂胶粘剂的结构是属于热固性树脂，所以在使用之前必须用水或者其他物质作为固化剂，通过一系列的化学反应呈现不同的形态才能够使用。而这种环氧树脂胶粘剂也是有着非常多的特点的，首先在适应能力上是非常强的，对很多的底材物具有极高的吸附力，在固化以后在化学药品性能和涂膜耐腐防霉上有着优异的性能。并且耐高温，耐磨，还能够有效的杜绝静电。 在环保性能上，环氧树脂胶粘剂也是很好的，因为它的成分里面不含有有机溶剂或者容易挥发的化合物，所以不会对空气造成大面积的污染，非常的复合现在人们的环保理念。在水溶性上是由绝对的优势的，因为用水作为分散的介质，所以价格低廉，不燃容易存储，在使用以及运输的过程中有绝对的安全优势。还有一个比较显著的特点就是在操作的性能上也是非常好的，在施工的过程中可以直接用水清新，在潮湿高温低温的环境下都可以使用。 看到这里可能很多人就会问了，这种材料平时还真的没怎么见过，那么这种材料主要运用在哪些方面呢？水性环氧树脂胶粘剂的主要运用范围其实也是挺广泛的，它可以运用在混泥土封闭底漆上，也可以用在工业地坪上（以涂料的形式），还可以用在一些木具器材上，作为表面漆，也可以用在防腐涂料上，防水材料，堵漏材料，润滑剂以及胶粘剂，还可以很神奇的运用到核设施的表面涂料上。 那么这种水性环氧树脂胶粘剂的制作方法又具体是怎么回事呢？其实这种胶粘剂的制作方式有很多，我们比较能够理解的大概有4种，化学改性法，相反转法，固化剂乳液法以及机械化法等四种，而其中化学改性法里面又可以分为“阳离子型，阳离子型，非离子型”。这四种方法算是比较常用到的，当然这些方法是各有各的优缺点，在选择上，工业用途的话比较常使用化学改性法，而民用的话一般都使用机械法。水性环氧树脂 环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。 目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面： ⑴ 混凝土封闭底漆水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。 (2)工业地坪涂料工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。 (3) 木器漆采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系，涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性，配成清漆可用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等。（4）防腐涂料水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆，水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高，在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域，国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。 （5）防水材料和防渗堵漏材料水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水......余下全文>>

三：水性环氧树脂涂料好吗

优势：（1）以水作为分散介质，不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，没有失火隐患;满足当前环境保护的要求；

（2）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全、方便；

（3）对大多基材具有良好的附着力，并可以与水泥或水泥砂浆配合使用；

（4）可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度。

四：哪位可以说下环氧树脂是水性的吗

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

水性环氧的形态

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树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。

因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。[1]

弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！

水性环氧的本质

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不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；

c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；

d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言） 。

五：水性环氧树脂与普通油性环氧的区别有哪些

科宝水性环氧树脂是一种常常用于运动场等大面积的铺设地板所要用到的材料,普通油性环氧同样也是,那么很多朋友就产生了一个疑惑,这两种材料的区别是什么呢?这两种材料对比起来,哪种更好呢?今天各位朋友就和小编一起来看看相关的知识吧。

一、从配方上说

水性环氧树脂及配套水性环氧树脂固化剂完成了彻底以水为稀释组份,不含溶剂和助溶剂,无毒、无味、无残留,彻底解决了上述油性环氧树脂系统的缺陷和缺乏。这些年,跟着技能的前进水性环氧树脂各方面取得全面发展,归纳功能已达到或超过通常油性环氧商品。

二、材料本质

从系统上水性和油性系统彻底不一样,从商品本质上还仍然是环氧树脂,因而在作为环氧树脂的水性和油性系列商品在水性环氧树脂及水性环氧固化剂原材料出产;涂料、粘合剂等商品的加工制造;制成品的涂装施工;终究商品的物化功能等方面有许多不一样,乃至彻底相反。

三、产品特性

在水性环氧系统里水性环氧树脂通常以通常规范油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方法制成水性环氧树脂乳液,以大致50%的固体份的乳液方式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场运用,不需要稀释,也不需要在乳液里进行研磨、调色、增加助剂。

四、两种材料的性能

水性环氧树脂固化剂种类较多,固化剂的功能决议终究环氧树脂组合物功能。水性环氧固化剂增加份额较树脂大,固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参与交联反响的活性基团在6-7个以上。因而水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高,固化速度较快、耐性也较好。

五、两种材料的物理性质

水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、通明、均相、淡色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、增加助剂通常都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接选用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份假如选用规范油性液体128环氧树脂、应当预先用活性环氧稀释剂适当下降粘度。

六、两种材料的质量

与通常油性环氧树脂组合物比较,水的开释是水性环氧的首要问题,特别关于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性系统里,溶剂的开释不良或终究的残存,会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂系统不一样,请求大多数的水在固化成膜之前蒸发出来,不然简单呈现涂层病态,如开裂、翘起等。

六：水性环氧树脂是什么意思？用水调合吗？

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七：水性环氧树脂的用途？

水性环氧树脂的应用

环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。

目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面：

⑴ 混凝土封闭底漆

水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。

(2)工业地坪涂料

工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。

(3) 木器漆

采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系，涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性，配成清漆可用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等。

（4）防腐涂料

水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆，水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高，在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域，国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。

（5）防水材料和防渗堵漏材料

水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补，数小时后就可不漏水。

（6）水泥砂浆修补材料

环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆，与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多，增强和防渗效果良好。

（7）胶粘剂

水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～1.3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。

（8）玻璃纤维浸润剂

环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。

（9）铝箔用防腐底漆

铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。

（10）核设施用涂料

水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。...余下全文>>

八：水性环氧树脂和油性环氧树脂有哪些不同吗？

美地坚丽水性环氧树脂VS油性环氧树脂 4000889229 一、施工油性环氧涂料对水泥原地面要求高：1、 对素地基面的要求： A：要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理。 B:要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 C：要求表面平坦，无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 D：地坪表面的PH值应在6.8--8.0之间。 E：地面无油、蜡及其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。2、 对素地处理的标准标准为： 无松动、无油污、PH值中性，其基体表面（含水率≤8%）光滑应打毛。A：要求素地基面表层不起砂、硬度好，没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先铲掉，后用树脂砂浆填平。B：地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要烤干。二、 施工水性环氧树脂对地面要求：只需水泥地面坚实、无明水、无油污、以及新水泥地面未到养护期均可施工。 三、水性环氧地坪涂料与油性环氧地坪涂料相比有以下优势：

1、油性环氧地坪涂料对于底材要求很高，混凝土必须非常干燥才能施工；而水性环氧地坪涂料则对潮湿混凝土有较好的涂覆性，特别对于新浇注的混凝土有良好的附着力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且对旧基材也有良好的重涂性。

2、水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免油性环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，使得涂层免于破坏，同时保护了混凝土基体。3、水性化：不含有机溶剂，节约能源，无污染。符合环保要求，以水作为分散介质，气味小、不染，储存、运输和使用过程中的安全性得到保障。

九：水性聚氨酯树脂和水性环氧树脂哪个好？

纵观水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂等水性树脂发展历史过程，水性树脂(包括水性聚氨酯树脂和水性环氧树脂等）大体上经历了以下三次重要阶段：

第一次：外乳化法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但水性树脂很不稳定，性能差。

第二次：自乳化法，通过水性树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。

第三次：自交联法，通过水性树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：水性树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。

自交联水性丙烯酸树脂。