泥结碎石面层施工方案

一：泥结碎石施工工艺及规范

泥结碎石路面施工

泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8~12cm。

石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。

泥结碎石材料规格

编号 通过下列筛孔（mm）的重量百分率% 层位

75 50 40 20 10 5

1 100 0~15 0~5

下层

2 100 0~15 0~5

3

100 0~15 0~5 面层

4

85~100 0~5

5

85~100 0~5 嵌缝

施工常用灌浆法，其一般工序为：

①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。

1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

3．灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。

4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。

施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。

泥结碎石路面施工

泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8~12cm。

石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。

泥结碎石材料规格

编号 通过下列筛孔（mm）的重量百分率% 层位

75 50 40 20 10 5

1 100 0~15 0~5 下层

2 100 0~15 0~5

3 100 0~15 0~5 面层

4 85~100 0~5

5 85~100 0~5 嵌缝

施工常用灌浆法，其一般工序为：

①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。

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二：泥结石路面的施工方法

泥结石路面施工工艺流程测量放样——布置料堆——整理路槽——摊铺碎石——预压——浇灌泥浆——撒嵌缝料——碾压泥结石路面的厚度要求及铺设方法泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑，上层厚度6~10cm，下层厚度9~14cm。泥结石的摊铺在路槽筑好后, 按松铺厚度（约为压实厚度的1.2~1.3倍）摊铺碎石, 要求大小颗粒均匀分布, 纵横断面符合要求, 厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用1~2号或2~3号碎石, 面层一般采用3~4号碎石。泥结石的碾压泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序, 并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压, 碾速宜慢, 每分钟约25~30米, 轮迹重叠25~30米，一般碾压4~5遍, 至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙, 妨碍灌浆。在预压的碎石层上, 浇灌泥浆, 浆要浇的均匀、浇的透, 以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度, 但碎石棱角仍应露出泥浆之上。灌浆1~2h后, 待泥浆下注, 空隙中空气溢出, 表面未干前撒铺5~15mm的嵌缝料(约1~1.5m3/100m2), 嵌缝料要撒的均匀。撒过嵌缝料后, 即用中型压路机进行碾压, 并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压, 如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段, 需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。

三：泥灰结碎石施工方法,跪求

两种施工方法：一，路拌法——摊铺碎石到规定标高，整平初压，将水、泥土（或者水泥石灰）按照比例拌合为浆状，用水车拉到现场进行喷洒，要按照拟定配比确定出每延米的喷洒量，碾压；二,场拌法——在拌和站用基层拌合楼按照预定比例进行拌合，翻斗车拉至现场，或者平地机摊铺，或者摊铺机摊铺碾压

四：碎石路面的做法

第一次两个新手长线徒步，确实难度有点大，因为首先我不知道你们的体力能否应付，其次你们应该很缺乏户外运动知识，对遇到危险的应急处理不太明白。

如果你们真要去呢，建议你们请个当地人做向导，整个行程会轻松很多，也可以避免很多不必要的麻烦。

内蒙草原现在基本上已经没有狼了，不要太靠近边境就好，外蒙那边听说狼还挺多的，所以你们露营需要注意的是防风防水保暖，这个就需要一个好的帐篷和一个好的睡袋。

这个季节草原应该温度会比较低了，对装备的要求会比较高，具体的需要什么装备可以根据你们的具体情况，你可以hi里面问我，或者qq251168708

五：碎石路施工工艺？

泥结碎石路面的施工方法

泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种,本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.

一、拌浆法

施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。

1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。

2、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。

3、拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。

4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。

5、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。

二、灌浆法

其一般工序为： ①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。

1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

3．灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。

用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。畅日即进行必要的填补和修整工作。

4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

六：谁知道砂石路施工组织设计

手摆片石道路施工方案

一、 编制说明

重庆市晏家工业园区机电材料园渝巫路改扩建及附属工程即将开工，该工程K2+875～K4+320段道路按设计要求需回填2～6米深,工程与老渝巫路基本重合,现路面破损及为严重,且车流量较大,交通枢纽困难,为加快工程整体进度。在现园区第十二期平场范围修建一条临时施工便道（具体位置见附图）。我司综合考虑近年来在市政工程建设中掌握的施工技术、工艺和设备等多方面因素，遵业主要求、施工技术规范、规程及验收标准，在满足工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的前提下编写了本方案。

二、 工程概况及施工要求

规划施工便道范围内现有一条长约800m，宽4m的交通道路，结构为手摆片石、泥结碎石；其余部分为正新平整地块，为抛填土。根据建设单位提供的临时便道施工图要求，规划的施工便道宽8米，施工总长度为1778.62m， 其中A至B段道路结构层宽度为8米，长为400.07米，基层为30cm手摆片石，面层为10cm泥结碎石，基层及面层需按施工规范碾压密实；B至C段道路结构层宽度为8米，长为540.55米，该路段为正新平场区域，基层地质情况较差，局部区域积水较严重，无法排放，为保证路基质量，在该路段设两处横穿道路的临时过街管涵（具体位置见附图），材料为D1000Ⅱ级钢筋混凝土管，长度以满足施工需要为准，施工采用标准图集要求进行；并换填2米深,采用合格路基填料并按规范碾压密实，基层为50cm手摆片石，面层为10cm泥结碎石，基层及面层需按施工规范碾压密实； C至D段道路已实施，现向正新侧扩宽4米道路结构层，长为838米，该施工段局部区域需要取土回填才能与已建的4米宽结构层接平，回填量约400m3，基层为30cm手摆片石，面层为10cm泥结碎石，基层及面层需按施工规范碾压密实，并与已建道路路面高程接顺。道路左侧（靠山侧）设土质排水沟长为754米，底宽0.5米，高1.0米，两侧按1：1.5放坡，工程计量以实际现场收方为准。

三、施工准备工作

1.根据业主提供的导线点和水准点为依据，经复测加密后，用全站仪准确放出路基的中线和边线。

2.清理掘除后的地面标高经测量，标高数据报监理工程师同意后作为路基处理方式的计算依据。

3.临时排水：将B→C段路基积水严重区域开挖沟道将水引出。

四、施工进度计划

开工时间：2010 年11 月24 日，完工时限：2010 年12月4日。

五、施工方案、施工方法

1、施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标。用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。同时确定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成25～35cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石珐塞，并用石工锤敲击密实。片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，用20T振动压路机碾压密实，然后再撒粘土、碎石混合料，用20T振动压路机碾压密实。使面层形成100mm厚的泥结碎石路面，达到使用效果。

工艺流程：

测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→片石进场→人工铺设 撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实

2、材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于25~35 cm为宜。

3、片石垫层......余下全文>>

七：泥结石路面施工工艺

铜陵职业技术学院学报 2 o o i 年第 3 期 泥结石路面施工工艺及质量控制 和爱武 ( 安徽省龙河口水库管理处， 安徽 舒城 2 3 1 3 6 0 ) 摘 要： 泥结石路面因其便于就地取材， 施工简易， 养护成本低， 近年来被广泛应用于土地整理和防汛河堤道路等工程。现就泥结 石路面的施工技术及质量控制以及工程养护中注意的问题等进行探讨， 以供参考借鉴。 关键词： 路面； 施工； 技术与质量控制 中图分类号： T U 4 4 文献标识码： A 文章编号： 1 6 7 1 — 7 5 2 X( 2 0 0 7) 0 3 — 0 0 6 0 — 0 2 在新农村建设和水利基本建设中，泥结石路面因便于就 地取材， 施工方便， 维护成本低， 被广泛应用在土地整理和河 堤等道路工程中， 根据已完成的泥结石路面铺设， 现就泥结石 路面的施工工艺及质量控制等问题进行探讨。 一 、施工准备及工艺流程 ( 一) 施工准备 ( 1 ) 材料 采用质地坚韧、 耐磨、 轧碎花岗岩或石灰石， 碎石应呈多 棱角块体； 泥浆按水土 0 ． 8 ： 1 1 ： 1 ( 体积比) 进行拌制。 ( 2 ) 机具 翻斗车、 汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床， 推土 机或人工摊铺， 洒水车， 压路机， 其他夯实机具。 ( 3 ) 作业条件 路床已全部完成并经验收合格 ， 保持现场运输、 机械调转 作业方便， 各种测桩齐备、 牢固、 不影响各工序施工。 ( 二 ) 工艺流程 工艺流程：测量放线一堆料及摊铺一稳压一灌泥浆一碾 压一铺封层。 二、 路面施工及质量控制 (一 ) 测量放线 测量控制桩间距控制在 1 0 m一个， 控制桩测设完成后 ， 在 施工段的一端打人 中2 5钢筋桩， 把拉力器一端固定在钢筋桩 上， 另一端固定好钢丝绳 ， 然后牵拉钢丝绳， 使拉力器拉力达 到 1 0 N以上， 钢丝绳长度以每施工段 1 0 0—1 3 0 m为宜 ， 一个 施工段不得过长。 钢丝绳固定完成后， 把钢丝绳放人测桩顶部 的凹槽内， 用白线系好 ， 如果钢丝绳下垂过大， 可在每两个测 桩中间增加一个支撑， 以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 ( 二 ) 堆料及摊铺 作业段划分： 摊铺作业时， 每个流水段可按 4 0 5 0 m为一 段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布 料， 由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度 应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺 为 1 ． 2 5—1 ． 3 0 ， 机械摊铺为 1 ． 2 0 —1 ． 2 5 。应按机械配备情况确 定每天的施工长度 ， 可根据施工进度要求以 8—1 0 h为一班连 续摊铺。 摊铺 ： 碎石料卸料后， 应及时推平。尽最大限度使用推土 机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊 平。 现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度， 用白灰标出明 显标志， 为推土机指示推平标高， 以便推土机按准确高度和横 坡推平 ， 为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工 ： 施工时， 设专人指挥卸料， 要求布料 均匀， 布料量适当。布料过多或过少时， 会造成推土机或人工 工作量过大， 延长工作时问。在路床表面洒水， 洒水车应由专 人指挥 ， 施工中路床表面不得干......余下全文>>