一：液压传动实验心得体会 15分
李小强- -
二：液压实训的主要目的有哪些?
了解液压的用途，发展。掌握所学的专业知识。
三：找一篇液压实习报告
浅谈对《机械制造基础》的认识
经过一学期对《机械制造基础》的学习使我锭这门学科有了一个全新和全面的认识，下面浅谈一下我对它的认识。
首先，机械制造是指将毛坯（或材料）和其他辅助材料作为原料，输入机械制造系统，经过储存、运输、加工、检验、等环节，最后实现符合要求的零件或产品从系统输出。概括的讲，机械制造就是将原材料转变为成品的各种劳动总和。其中主要内容有：钢的热处理、铸造、锻造、锻压、焊接、金属切削加工及切削刀具、零件的表面加工等。我主要介绍一下对钢的热处理、铸造及机械制造在国民经济中作用的认识。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加
四：跪求液压传动高手帮忙！
你也太想省力了吧？想让别人帮你做好？
可以按以下程序，自己去算，不难的：
1、确定系统压力，机床设备一般用中低压就行了，可以考虑5、10、16MPA，油压小了，油缸要大些才能达推动物料；油压大了对元件要求会更严格；自己去衡量。
2、根据要求计算油缸，如果大小不合适，重新选择油压。
3、其它的很简单啦
五：液压与气动 实习报告或毕业论文！（字数2000以上）
液压与气动技术发展趋势 ----社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 ----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1．减少能耗,充分利用能量 ----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： ①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 ②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 ③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。 ⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。 ⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 2．主动维护 ----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 ----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 ----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 3．机电一体化 ----电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下： (1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。 (2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。 (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。 (4)计算机仿真标准化，特别......余下全文>>
六：谁有液压实习报告？
在我空间就有啊!你自己来看看就可以了， 浅谈对《机械制造基础》的认识 经过一学期对《机械制造基础》的学习使我对这门学科有了一个全新和全面的认识，下面浅谈一下我对它的认识。 首先，机械制造是指将毛坯（或材料）和其他辅助材料作为原料，输入机械制造系统，经过储存、运输、加工、检验、等环节，最后实现符合要求的零件或产品从系统输出。概括的讲，机械制造就是将原材料转变为成品的各种劳动总和。其中主要内容有：钢的热处理、铸造、锻造、锻压、焊接、金属切削加工及切削刀具、零件的表面加工等。我主要介绍一下对钢的热处理、铸造及机械制造在国民经济中作用的认识。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加
记得采纳啊
七：实训用到的六个自由度机器人有几个自由度及各个自由度采用什么传动方式
既然你都说是六自由度机器人了，那很显然具有六个自由度了。工业机器人，常见的有三自由度，四自由度和六自由度的。
至于传动方式就不一定了，不同的机器人有不同的传动方式，并且同一个机器人的不同关节使用的传动方式也不同，从大的方面说，机器人的传动有机械传动、液压传动。
八：请写出压力容器液压的实验步骤
压力容器水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行,试验程序如下：
（1）试验前,各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全,并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方.
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置.停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员.
（3）将压力容器充满水后,用顶部的放气阀排净内部的气体.检查外表面是否干燥.
（4）缓慢升压至最高工作压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力.压力容器根据容积大小保压10～30分钟.然后降至最高工作压力下进行检查.检查期间压力应保持不变.
水压试验的合格标准是：
压力容器水压试验后,无渗漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声,则认为水压试验合格.
九：求《液压与气压传动学习及实验指导》习题答案
资料下载网址：大学空间站（百度不让回答有网址的贴，所以没法给准确的资料地址）、、、、、、、、、、、、、、、、、、
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学习资料下载网站介绍：大学空间站---专为大学生打造的网站，网站涉及了大学生学习和生活的方方面面。
十：哪里有液压技术培训的
我是做液压的，觉得，这种短期，或者十天半月的培训，效果不是太明显的。
你自己可以网上找教程，或者买了书籍，自己来看，有什么不懂的，再来提问。
液压的话，从系统着手，先了解系统的大致原理，再去逐步了解元件的结构。
工程机械，都有自身的特点，要了解到其主要的动作，自身液压系统的特点，就能去解决了。
简单一句，从系统着手，只要能分析出是哪个元件出了问题，就已经入门了
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