一：生产主管岗位职责
生产主管岗位职责
1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2．组织实施车间生产计划：
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3．生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
4．生产现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
5．车间生产安全管理：
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
6．车间生产成本控制：
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
7．车间员工管理：
（1）组织车间生产员工参加业务培训；
（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
8．其他工作：
（1）负责协调与其他相关部门的关系；
唬2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
（3）完成领导交办的其他任务。
二：生产主管的职责是什么？
生产主管岗位职责
1岗位总体描述：
1.1负责生产组织管理工作，生产计划和生产作业计划编制、落实；生产现场管理、生产调度（段长）、生产领班、工序质量管理，完成公司下达的各项生产工作任务。
1 岗位设置目的：
2.1为了加强生产组织管理、现场管理、工序管理，提高生产效率和产品质量。
2 岗位目标：
3.1实现公司下达的生产作业计划；
3.2贯彻执行产品质量管理方针、技术文件、技术规范和质量管理程序。
3 行政权限：
4.1行政权力：日常工序生产组织、调度工作的指挥权；生产任务分配权；临时生产计划的调整权；生产人员的临时加班权、临时用工权（计时）。
4 岗位职责:
5.1贯彻各项生产管理规章制度，对违章指挥，违章生产以及由全事故负责；
5.2编制生产计划和生产作业计划，按时完成各项生产制造任务，对完不成生产计划和生产作业计划负责；
5.3依据生产实际情况和客户需求变化，制定临时生产作业计划；
5.4负责安排生产分工、工序进度、生产人员调配；对计划漏项、生产安排不均衡，工时利用率低，生产管理混乱负责；
5.5负责领导贯彻生产现场管理，落实5S管理标准（见5S管理手册），实施目视管理，对5S管理不达标负责；
5.6负责临时用工（计时）管理，确定临时用工任务和工时；
5.7负责工序生产质量管理（见质量手册）；
5.8负责生产劳动纪律管理，保证准时开工、按时下工，督导员工遵守劳动纪律；
5.9承担生产工作过程中的安全生产和安全防火工作，对违章作业、违章生产负责；
5.10负责设备状态、检测、维护、保养管理工作，对设备管理不好负责；
5.11负责直接下属人员的业绩考评和业务指导，对下属人员的工作业绩完成情况负责。
5 工作关系：
6.1对公司经理负责；
6.2同其他部门协调生产工作关系；
6.3协调各生产班组的工作关系；
6.4协调集团公司、外部单位与公司的生产业务关系。
6 工作特点：
7.1环境特点：现场办公，工作比较辛苦。
7.2岗位特点：工作按节拍进行、纪律性强。
7.3时间特点：工作时间不固定。
7.4均衡性特点：分布均衡，周期性强。
此导致的生产安7.5主动性特点：以严格执行指令性工作为主。
7 任职资格：
8.1基本条件：
8.1.1教育背景：高中以上学历。
8.1.2思想品行：作风正派、顽强、肯干、能吃苦。
8.1.3年龄身体：30岁以上，身体健康。
8.1.4经历业绩：从事塑胶生产制造工作5年以上，有5年以上的生产管理经验。
8.1.5性格：开朗。
8.1.6适应性：生产实践经验丰富。
8.2技能要求：
8.2.1动手能力：有熟练的设备操作能力。
8.2.2综合能力：合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品。
8.2.3沟通能力：能同员工成为朋友。
8 应知：
9.1产品方面：
9.1.1了解常用高分子原材料的品种、牌号、生产厂商以及性能、工艺性、特点；
9.1.2了解塑料成型设备的工作原理、基本结构、使用要求、性能、适用范围；常见设备故障维修知识；
9.1.3了解塑料成型模具的基本结构，工作原理，使用性能、用途以及使用条件；
9.1.4了解主要产品的加工工艺；了解塑料成型模具的安装和注意事项；了解生产中常见设备和模具故障。
9.2财务方面：
9.2.1成本知识：人工成本；材料成本；制造成本。
9.3营销......余下全文>>
三：生产主管月工作计划
这个大致有以下方面的内容：
月度计划任务分解（作业计划制定，进度图，重点）；
设施设备管理；
安全质量管理；
环境与职业健康管理（现场管理）；
低值易耗管理；
过程管控重点。
团队建设；
生产统计与成本与分析、对策（重点）；
计划调整预案。
等等。
四：企业生产主管年度工作总结如何写
车间主任年终总结,车间主任年终总结范文
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等
车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
生产管理
1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6 负责氧化车间各级人员的培训。
7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
质量管理
1、 车间主任对本车间的产品质量负责。
2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制
1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。
4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。
5、加强质量管理，控制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
五：生产主管工作计划
1.确保QCDP的完成
2.确保安全生产
3.持续改进生产现场
4.组织协调其他部门解决生产问题
5.培训与留用有用人才
6.积极推进设备TPM的实施
六：生产主管要做些啥
主要是负责生产进度，协调车间生产。
七：如何管理车间，胜任车间主管！
1.做车间主管，首先了解车间目前存在的管理漏洞，把这些问题罗列出来，上任后从哪入手开始进行管理。
2.作为一个车间主管，你要了解车间主管的工作职责内容。
1）车间主任在生产厂长的领导下，负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。
2）爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
3） 根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。
4） 合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算；负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点（需提前告知）和各种假期。
5） 教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。
6） 组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。
7） 支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。
8） 始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。
9） 对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。
10） 抓好文明生产工作，车间布置合理；原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐；设备、地面保持清洁；不断改善劳动环境。
11）完成公司领导交办的其他工作任务。
3.了解这些之后，与公司领导谈，现在的存在问题现在的状况水平，上任之后通过三个月、六个月、一年分别改善哪些工作，能够达到的工作目标，预期效果。
八：生产管理工作职责
工作职责:
1、负责生产计划的顺利完成，控制生产进度，负责工序执行安全操作规程;
2、负责生产过程中对人员进行合理安排、员工的操作技能培训和安全操作培训;
3、负责公司各项生产和管理程序、制度的执行和检查;
4、负责生产所需物料的流向控制和损耗控制.
九：怎么样做一个优秀的生产主管 5分
转载以下资料供参考
如何做好生产部门主管
（一）对上：
1、生产部门主管首先要按要求完成生产任务,
2、完成好上司布置你的除生产任务之外的各项管理工作。
3、学会尊重你的上司。
（二）对下：
管理好车间班组要求：
1、分配车间班组的生产任务，注意员工特性与长处，按能力大小分配；
2、培训指导车间主任、班组长、员工：培训的工作方法与工作要求，最好自己能做师傅，如果人多，要培养骨干，让骨干做师傅。
3、培训方法：说给他听、做给他看、让他做做看，做得好夸奖他，做不好再改善，再教再做，养成做好的习惯。
4、激励下属人员的方法：定期开会，会上表扬员工，表扬要当众，让员工有荣誉感。
5、对有问题的员工，留到下班后，单独谈话，批评要单个，给员工留面子；
6、对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决员工的个人困难，这样员工会很为你卖力的。
（三）对待下属、对待员工方式：
1、以仁义对人，你将收获仁义。以仇视对人，你将收获仇视。
2、好员工是鼓励出来的，不是批评出来的。不好的员工并非天性不好，多数的原因是被环境和领导逼出来的。
3、如果你能坚持以正面的眼光，友善的心态看待员工的不足和错误，你将能激励员工改进工作，并收获更多的信任。如果你总是以责备的眼光看待员工，以严厉的批评管理员工，可能也会改进工作，但却会制造对立情绪，越来越不好管。
总之合格的生产管理人员是圆满完成公司的生产任务，员工跟着你觉得有归属感，公司领导都对你的工作和为人很满意。赞同1
十：如何做2015年生产部工作计划
针对2014年工作中发现的问题和不足，在2015年中，生产部特从以下9个方面制定工作计划如下：
1、产量、工时节拍、安全目标计划（具体见《2015年生产部经营目标月度总结表》）
2、成本管理
2.1）重点挑战作业标准工时。
2.2）合理配置人力资源，降低生产制造成本。（具体见《生产部组织架构》已修订）
3、质量控制
3.1）各车间尽量减少产品的报废数及控制报废数，减少成品入库返工次数、返工数量。杜绝批量返工、报废。争取产品批次合格率达99%以上。
3.2）严格重视质量问题，对于企业来说质量是企业的生命，严格按照质量目标去完成，改善质量问题，强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远意义。
4、交期管理
4.1）现每月已制定生产交期表，所有订单必须按交期表来完成生产。
4.2）合理安排、调配月度计划进度，尽量满足客户交期。
4.3）坚持执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。
4.4）做好生产异常管理，与各部门之前及时沟通协调减少生产中。对于生产各类异常管理实行：统计-汇总-分析-改善
5、安全管理
5.1）定期排查设备、模具、人员安全隐范。
5.2）利用班会重点培训新工、转岗人员安全意识。
5.3）全年重大安全事故控制在0例.
5.4）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，把安全生产工作纳入重要议事日程。
6、人员管理
6.1）制定人员培训计划，有计划、有目的的重点培养关键岗位人员，基层组长(具体见附表:生产部培训计划需求表)
6.2）根据公司绩效考核制度，修订完善各岗位绩效考核(具体见附表:各车间班组长，主任绩效考核表修订内容);避免盲目考核,做到公平、公正、公开。
6.3）提高车间统计员数据统计管理能力。
6.4）强化管理，进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的技能和解决问题的能力。
7、现场管理
7.1）推行精益生产，努力维护、改善生产现场。重点改善纸芯车间流水线加长，各车间区域的划分，合理规划。
7.2）实行6S管理制度
7.3）推行看板管理
8、目标管理
以公司、部门、车间、班组各项指标为中心，运用6S、精益提案、5M1E等现场管理为手段，努力实现以上QCDMS（质量、成本、交期、人员、安全）及产能目标达成。
9、自身管理
提高自身业务、管理水平，培养基层管理干部和多技能员工。
10、奖罚措施
10.1.完善绩效考核制度，修订考核指标
10.2.对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度
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