一：什么是复合材料？复合材料的加工方法与特点及加工方法的选择原则是什么
这个内容就多了，网上一搜就出来了，你自己看吧
二：复合材料的制造方法有哪些,请至少举例说明4种。
一，模压
二，缠绕
三，挤拉
四，热压罐
五，RTM模塑传递成型
东莞市瑞蒙实业
三：复合材料加工与应用技术好就业吗
学长告诉你，现在复合材料还是属于偏冷门的专业，尤其是加工，本科出来如果不想下工厂辛辛苦苦当工艺员（复材车间普遍是甲苯味，做工艺还要倒班），就只能干销售跑业务了，如果你真爱这个专业还是上个研究生吧，到时做研发还要好一点，研发好了能挣大钱的
四：复合材料加工如何选择合适的刀具？
而且复合材料的种类比金属材料更为广泛。这对于刚开始制造复合材料零件的工厂来说可谓任务艰巨，而对于已从事复合材料加工的工厂来说也颇具挑战。加工复合材料需要重新评估加工方法、刀具和工装，在某些情况下还包括设备和夹具等。事实上，工厂所加工的每种新复合材料都需要新的加工工艺。
复合材料的切削过程与金属的切削大不相同，其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成，而是通过折断来去除多余的复合材料
，在加工过程中常常是切断环氧树脂和折断纤维材料。
加工复合材料的一般原则是，采用有足够间隙的超锋利切削刃，在获得光洁的切削效果的同时将刀具与工件间的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的细微变化都会迅速导致过量切削热的产生进而发生切削刃崩裂，因此必须将刀具磨损降到最低，如果此问题得不到解决将影响最为重要的质量要求。
切削刀具需要轻快地进行切削，产生最小的推力，因而需要各种刀具槽型来配合不同复合材料的不同加工特性。
要获得好的性能、高安全性和满意的效果，需要建立独特的工艺以适应并优化尚未决定的复合材料及加工方法。在材料去除率为重要但并非主要因素的场合，应通过经济核算找出最有利的解决方案。对复合材料加工而言，孔和边缘的质量加上满意的孔加工成本及每单位米的成本，对于生产效率影响更大。一次操作所获得的表面粗糙度可以减少或消除二次操作，将有助于延长刀具寿命和缩短设备停机时间。
在不断发展的复合材料加工领域，为某具体的复合材料选用专用切削刀具是至关重要的。另外，为手边的操作设定正确参数并正确装夹也极为重要。
钻孔是复合材料加工中最主要的一种操作，由于在孔出入口处材料可能裂开、甚至裂成几层（分层），这使得此操作极富挑战。因此，要达到合格的表面粗糙度就要求格外小心以在纤维层与基体之间获得满意的切削作用。随着复合材料的抗冲击性和抗热性不断改进，其加工方法也必须随其发展。
由于金刚石经得起各种碳纤维和叠层材料（包括钛）的磨损，经过特别改制的聚晶人造金刚石（PCD）焊接刀尖或金刚石涂层刀尖具有最长的刀具寿命。对复合材料零件的平面加工往往有着与修边及切边一样的高要求，需要使用合适的可转位刀片以及金刚石涂层硬质合金刀具并辅以创新的加工方法。
加工复合材料与加工金属迥然不同，不同种类的复合材料的加工也不相同。而且复合材料的种类比金属材料更为广泛。这对于刚开始制造复合材料零件的工厂来说可谓任务艰巨，而对于已从事复合材料加工的工厂来说也颇具挑战。加工复合材料需要重新评估加工方法、刀具和工装，在某些情况下还包括设备和夹具等。事实上，工厂所加工的每种新复合材料都需要新的加工工艺。
复合材料的切削过程与金属的切削大不相同，其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成，而是通过折断来去除多余的复合材料，在加工过程中常常是切断环氧树脂和折断纤维材料。
加工复合材料的一般原则是，采用有足够间隙的超锋利切削刃，在获得光洁的切削效果的同时将刀具与工件间的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的细微变化都会迅速导致过量切削热的产生进而发生切削刃崩裂，因此必须将刀具磨损降到最低，如果此问题得不到解决将影响最为重要的质量要求。切削刀具需要轻快地进行切削，产生最小的推力，因而需要各种刀具槽型来配合不同复合材料的不同加工特性。
要获得好的性能、高安全性和满意的效果，需要建立独特的工艺以适应并优化尚未决定的复合材料及加工方法。在材料去除率为重要但并非主要因素的场合，应通过经济核算找出最有利的解决方案。
对复合材料加工而言，孔和边缘的质量加上满意的孔加工成本及每单位米的成本，对于生产效率影响更大。一次操作所获得的表面粗糙度可以减少......余下全文>>
五：金属复合材料的生产方式、方法
1、国内外复合复合材料的生产方式主要有固—液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相间结合法是爆炸焊接和热轧轧制。爆炸焊接不锈复合钢板的方法在国内外的开发和应用均起步稍晚。60年代开发，70年代发展成熟，进入商业化生产。2、轧制不锈复合钢复合钢板的方法早在20世纪30年代就引起了一些研究者的关注，轧制复合分为热轧复合和冷轧复合。这种复合法产量高，尺寸精度高，工艺及装备较为成熟，但往往要进行表面处理和退火强化处理，例：钛-钢复合板 GB 8547-87本标准适用于耐蚀压力容器、贮槽及其他用途的钛-钢爆炸复合板或爆炸-轧制复合 1．1钛-钢复合板：用爆炸或爆炸-轧制方法使钛(复材)与普通钢(基材)达到冶金结合的金属复合板。1．2基材、复材、复合板的总厚度、外弯曲、内弯曲等定义按GB6396-86《复合钢板性能试验方法》的规定。 2．1分类和代号复合板的分类和各类的代号应符合表1的规定。表 1 生产种类 代号 用途分类 爆炸钛-钢复合板 0类1类2类 BOB1B2 O类：用于过渡接头，法兰等的高结合强度，且不允许不结合区存在的复合板1类：将钛材作为强度设计的或特殊用途的复合板，如管板等2类：将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板，如简体等 爆炸-轧制钛-钢复合板 1类2类 BR1BR2 注：爆炸钛-钢复合板以“爆”字汉语拼音字头“B”表示；爆炸-轧制钛-钢复合板以。“爆”和“热”字汉语拼音字头。 “BR”表示。2．2适用材料复合板复材和基材应符合表2的规定，表中所列的复材与基材可以。自由结合。经供需双方协商也可提供其他复材或基材的复合板。表 2 复 材 基 材 GB 3621-83《钛及钛合金板材》中的TA1、TA2Ti-0.3 Mo-0.8 NiTi-0.2Pd GB 709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 711-88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB 712-88《船体用结构钢》GB 713-86《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》GB 3274-82《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB 3531-83《低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件》GB 6655-86《多层压力容器用低合金钢钢板》GB 6654-86《压力容器用钢和低合金钢厚钢板》 2．3供货状态复合板以爆炸(B)或爆炸-轧制(BR)状态交货。爆炸复合板一般以消除应力(M)状态供应，其热处理制度按本标准附录A的规定。2．4规格、外形尺寸及允许偏差2．4．1复合板的厚度、宽度(或直径)、长度的尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定。经供需双方协商也可提供其他规格或尺寸允许偏差有特殊要求的复合板。表 3 mm 复合板厚度 复合板厚度允许偏差 板宽度（或直径）及允许偏差 宽度<1100 宽度>1100～1600 宽度>1600～2200 8～1819～2829～4647～64 ±0．8±1．O±1．2±1．5 +15O+50O+500+500 +15O+500+500+500 +30O+50O+500+50O 表 4 mm 复合板厚度 复合板长度及其允许偏差 长度<1100 长度>11OO～1600 长度>1600～2800 长度>2800～4500 8～1819～64 +150+500 +150+500 +250+50O 协商协商 2．4．......余下全文>>
六：碳纤维复合材料层合板怎么制造的？
制作有很多方法。
但目前以预浸料铺层和RTM（树脂传递模塑成型）为主。预浸料铺层在国内用的已经比较成熟，该方法是直接将剪裁好的预浸料片层铺叠在模具上，再在材料上铺放辅助材料后送入热压罐（现阶段主要固化设备）固化成型。
RTM在国外用的比较成熟，国内在这块儿用的没有国外好，该方法是先将纤维丝束或纤维带用缠绕或铺叠的方法铺放在模具上，然后闭合模具，将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并直接加热模具进行固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。三点弯曲实验后一般是用SEM观察层面，以评估纤维与树脂的界面结合情况。
七：碳纤维复合材料的生产工艺有哪些
1. 准备原料
2. 准备工艺托盘
3. 在工艺托盘上铺贴碳纤维
4. 做真空包
5. 抽真空6. 固化成碳板
7. 运输碳板
八：复合材料预浸料的制造方法主要有哪几种
预浸料成型工艺主要有真空袋工艺、热压罐工艺、模压工艺、搓管工艺、拉挤成型工艺、辊压成型工艺、缠绕成型工艺、压力袋工艺等。其中真空袋工艺主要用在船舶工业铁道系统内装饰，热压罐工艺主要用在高质量复合材料，模压工艺主要用在平板、体育用品、雪撬、工业品，搓管工艺主要用在钓鱼杆、滑雪杆、高尔夫球杆、管件，压力袋工艺主要用在桅杆、天线杆、各种管件。
九：复合材料成型工艺RTM和RI的区别
2个概念，不能共同比较。合成材料，是天然没有的，人类通过化学合成的方法制造加工的材料。比如涤纶，或者说塑料等。
复合材料的概念，是把2种或2种以上不同相的材料，通过特殊工艺，复合在一起。得到的材料，具有并超过其中任何一种材料本身的性能。
复合材料可以是合成材料复合而成，也可以是天然材料复合而成。比如聚乙烯增强的环氧树脂复合材料，都是由合成材料组成。也可以由天然纤维，例如麻来代替聚乙烯。
十：复合材料与工程专业就业前景怎么样？
复合材料与工程就业前景 这个专业培养从事高分子材料设计、合成、制备、成型加工、应用、材料性能表征、评价和新材料研究开发的高级工程技术人才。我们掌握的情况是，这个专业目前就业情况不错，待遇薪酬也不错学生就业方向：到化工、轻工、机电、建材、交通、航空航天、高校、研究所、设计院等企事业单位，从事合成树脂、橡胶、化纤、涂料、粘合剂、复合材料、电绝缘材料、高性能材料、功能高分子材料等研制、材料改性、合成、加工、应用、工程设计以及管理开发或教学工作。
研究助理——研究机构或高校实验室做辅助工作，起薪约1000元/月材料研发工程师——研发新材料或材料性能改进，起薪一般在1000～5000元/月。器件研发工程师——研发与新材料有关的器件，起薪一般在1000～5000元/月。质管工程师——原料和产品性能检测，起薪一般在1000～1500元/月。求采纳为满意回答。
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