一：车间安全看板化如何做 从看板上就能告诉别人车间安全管理的情况
1、安全组织架构；2、月份安全活动；3、工伤事故趋势；4、安全培训时间；5、每月安全主题知识；6、每周欧普安全隐患与改进；7、安全检查和安全隐患与整改图片展；8、其他安全资讯。
二：急求一个企业安全看板管理的内容,牌子上应该填写什么内容?
岗位安全看板管理制度:就是把各个岗位的安全生产职责、安全生产标准、隐患对照检查表、危险源（点）提示、应急处置措施等内容制作成看板悬挂在岗位上，让作业人员熟悉岗位安全要求，每班对照检查，实行严细实的岗位安全管理。
牌子上的内容：1.本岗位安全生产职责；2.安全生产标准；3.隐患对照检查表；4.危险源提示；5.应急範置措施；6.本岗位当天（当班）的安全注意事项或通知。
三：什么叫可视化看板管理？主要在哪里实现的？
转载以下资料供参考
可视化管理是指管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。
可视化内容
目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?10、可视化与公司标准一致吗? 问题曝光现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 (当然，这是不可能的 )，要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。接触事实如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。现场里，管理人员必须管理5个M：人员( Manpower )机器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )测量( Measurements )。任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。人员方面作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：......余下全文>>
四：高分悬赏一个仓库安全管理的看板内容 95分
看板丹不是
看板不要要求过于多字
我觉得简洁别人才能懂，才会去看。一下为答案
1、禁止吸烟，违者罚。
2、乱堆资源，违者罚。
3、私改私接线路，罚。
4、私留宿外来者，罚。
5、严查安全品，违规操作罚。
6、仓库资源未执行操作规则，罚。
10、定期检查，疏漏者罚。
五：怎样对物料看板管理的安全库存进行设定？
需求型态分析，生产形态分析、生产损耗分析，物料公用度分析，物料采购前置时间和最小采购批量分析，物料市场供应情况分析。基本原则是：安全库存不应超过采购前置时间内的需求量。理论依据你很容易就能找到， 但是不要盲目。 结合业务的实际情况，开始可以预留一些空间。 另外， 个人经验一直建议推拉结合。安全库存不要随便设定，一旦设定就要严格执行。执行后就知道效果怎么样？建议增加缓冲库存，在齐套上和物料流转速度想办法。安全库存本质上是不动资源（不能少于该数值），而商业的本质是尽可能少的资源攻取尽可能多的收益。这两者本质上是矛盾的。不同情况物料采取不同的供给方式，
六：最近公司要做安全检查，要求企业安全生产文化建设的图片和企业安全管理组织架构图，这是什么东西呀？
你在百度内搜索这篇文章，里面有很多关于安全生产文化建设等内容，《中远船务独具特色的安全管理-蒋良君》。
七：安全生产的认识，以及对车间安全管理的经验。
生产现场管理的基本内容 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。 编辑本段生产现场管理三大工具 1.现场管理三大工具之一：标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准激则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2.现场管理三大工具之二：目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 3. 现场管理三大工具之三：看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 附录看板管理之异常管理看板 生产现场管理包括哪些方面 生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。 生产现场管理的方法 ■现场OJT 现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用[2]OJT的四个阶段与七个步骤。 可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。 ■现场......余下全文>>
八：看板管理实例 5分
我这里有,很正宗的,上个月参加新视野企管中心的班组长培训发给我的:
优秀班组长现场管理提高班培训
课程背景：该课程的主要内容一共征求了17家工厂56名优秀班组长的意见和建议，隆重推出第六版全新教材！内容全面贴近企业班组现场管理，37个企业班组经典案例与您共同分享！成为一名优秀班组长应具备哪些素质与能力?如何搞好生产线员工的教育培训?班组现场管理的重点如何突破?如何解决工作过程中与品管、业务之间的工作沟通关系？
☆ 2006年度最受客户欢迎的课程之一！
课程对象：班组长、生产一线管理人员
课程收益：
1、如何培养生产线员工、提升生产线员工
2、利用晨会解决问题、布置任务
3、解决班组现场5S推行最受困扰的问题
4、利用目视管理对生产现场进行改善
5、熟练应对生产现场4M的变更
6、高效率地完成上级下达的生产任务
7、搞好班组安全生产
8、掌握发现问题、分析问题、解决问题的工具和方法
9、如何处理与品管、业务之间的沟通“铁三角”
课程大纲：
第一部分：优秀班组长必备的素质和管理能力
利用案例剖析：敬业态度和责任心/敏锐的洞察力/再计划能力和组织能力/沟通协调能力/培养和指导能力/员工激励的能力/以身作则、积极动手的能力/利用5W2H和8D发现问题、分析问题、解决问题的能力/目标管理能力和检讨总结能力
第二部分：如何搞好生产线员工的教育培训
1、班组员工职位分析及培训策划
2、班组各种类型员工的安置
3、班组新进员工上岗培训重点
4、在职员工教育培训重点
5、员工教育训练的执行步骤
6、班组员工的培训考核、培训效果评估
第三部分：优秀班组长现场管理实施重点
1、晨会制：如何利用晨会分析问题和解决问题、晨会的主要内容、晨会的现场演
2、班组现场5S管理：推行5S作用、现场5S推行重点讲解、班组5S活动的开展步骤、现场5S推行最受困扰的问题分析——
① 领导不重视如何解决？
② 员工素质和意识低下如何解决？
③ 检查评比流于形式如何解决？
④ 现场5S推行不能持之以恒如何解决？
⑤ 5S的奖罚措施不合理如何解决？
⑥ 现场5S推行员工执行力不够如何解决？
⑦ 更多……
3、目视管理与看板管理：目视管理与现场实例、目视管理如何推行、看板的作用、看板的主要内容、看板的制作要求、现场看板制作
4、现场4M变更如何控制：何为4M变更、4M变更如何处理、4M变更案例分析
5、班组统计报表管理：统计报表的作用、各种报表常见的问题、报表的设计要求、作业报表的管理、报表改错案例
6、车间作业安全管理：车间作业安全事故分析、事故致因理论、安全三级教育、车间作业安全管理常见问题案例分析
第四部分：班组长沟通技巧与人际关系改善
1、如何与上司相处
2、如何与下属沟通协调
3、如何处理与员工之间的冲突；
4、如何处理好“铁三角”——与品管部、业务部及跟单员之间的矛盾
第五部分：大量班组现场管理案例分析
第六部分：班组长自我管理艺术和管理理念的提升
1、职业生涯设计
2、管理角色的自我评价
3、班组长如何认识自我、如何充分发挥自己的水平和能力
4、职业生存危机
5、班组长自我时间管理
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九：如何填写企业安全生产自查表
云南*********有限公司
企业安全生产自查表企业名称*****配件有限公司主要负责人***经济类型待定所属行业制造业-电气机械和器材制造业-其他输配电及控制设备制造企业地址云南省**市**县联系电话0877-380****主要内容检查结果安全生产条件
1.是否履行安全设施“三同时”
执行“三同时”制度
设施设备和管理是否满足安全生产需要、特种设备是否定期检测合格围绕安全生产适时检查（修）设备，做到维护保养，不带“病”作业，特种设备做到检测合格方可作业。
安全监测装备、检测仪和个体防护用品是否配备按要求配备。
现场安全管理
1.是否坚持领导干部现场带班制度、日常检查和巡查、定期评估安全现状（含外包队伍和外包工程）
实行领导（车间生产部门）现场带班制度，做到日常检查和巡查现场管理，对存在安全隐患及时整改或报批整改。
2.是否在作业场所悬挂安全生产看板，现场作业是否规范（含外包队伍和外包工程）
对作业现场管理规范有序，待修或不能正常工作的设备、电器件等实行挂牌预警，存在安全隐患及时确定责任人负责处理。
3.是否对班组和岗位“三违”行为进行检查和处罚（含外包队伍和外包工程）
对“三违”行为严查严罚，追究责任人责任。
员工安全素质
十：如何填写企业安全生产自查表
云南*********有限公司企业安全生产自查表企业名称*****配件有限公司主要负责人***经济类型待定所属行业制造业-电气机械和器材制造业-其他输配电及控制设备制造企业地址云南省**市**县联系电话0877-380****主要内容检查结果安全生产条件1.是否履行安全设施“三同时”执行“三同时”制度设施设备和管理是否满足安全生产需要、特种设备是否定期检测合格围绕安全生产适时检查（修）设备，做到维护保养，不带“病”作业，特种设备做到检测合格方可作业。安全监测装备、检测仪和个体防护用品是否配备按要求配备。现场安全管理1.是否坚持领导干部现场带班制度、日常检查和巡查、定期评估安全现状（含外包队伍和外包工程）实行领导（车间生产部门）现场带班制度，做到日常检查和巡查现场管理，对存在安全隐患及时整改或报批整改。2.是否在作业场所悬挂安全生产看板，现场作业是否规范（含外包队伍和外包工程）对作业现场管理规范有序，待修或不能正常工作的设备、电器件等实行挂牌预警，存在安全隐患及时确定责任人负责处理。3.是否对班组和岗位“三违”行为进行检查和处罚（含外包队伍和外包工程）对“三违”行为严查严罚，追究责任人责任。员工安全素质
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