一：急求一个企业安全看板管理的内容,牌子上应该填写什么内容?
岗位安全看板管理制度:就是把各个岗位的安全生产职责、安全生产标准、隐患对照检查表、危险源（点）提示、应急处置措施等内容制作成看板悬挂在岗位上，让作业人员熟悉岗位安全要求，每班对照检查，实行严细实的岗位安全管理。
牌子上的内容：1.本岗位安全生产职责；2.安全生产标准；3.隐患对照检查表；4.危险源提示；5.应急範置措施；6.本岗位当天（当班）的安全注意事项或通知。
二：车间安全看板化如何做 从看板上就能告诉别人车间安全管理的情况
1、安全组织架构；2、月份安全活动；3、工伤事故趋势；4、安全培训时间；5、每月安全主题知识；6、每周欧普安全隐患与改进；7、安全检查和安全隐患与整改图片展；8、其他安全资讯。
三：什么叫可视化看板管理？主要在哪里实现的？
转载以下资料供参考
可视化管理是指管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。
可视化内容
目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?10、可视化与公司标准一致吗? 问题曝光现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 (当然，这是不可能的 )，要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。接触事实如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。现场里，管理人员必须管理5个M：人员( Manpower )机器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )测量( Measurements )。任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。人员方面作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：......余下全文>>
四：高分悬赏一个仓库安全管理的看板内容 95分
看板丹不是
看板不要要求过于多字
我觉得简洁别人才能懂，才会去看。一下为答案
1、禁止吸烟，违者罚。
2、乱堆资源，违者罚。
3、私改私接线路，罚。
4、私留宿外来者，罚。
5、严查安全品，违规操作罚。
6、仓库资源未执行操作规则，罚。
10、定期检查，疏漏者罚。
五：看板管理实例 5分
我这里有,很正宗的,上个月参加新视野企管中心的班组长培训发给我的:
优秀班组长现场管理提高班培训
课程背景：该课程的主要内容一共征求了17家工厂56名优秀班组长的意见和建议，隆重推出第六版全新教材！内容全面贴近企业班组现场管理，37个企业班组经典案例与您共同分享！成为一名优秀班组长应具备哪些素质与能力?如何搞好生产线员工的教育培训?班组现场管理的重点如何突破?如何解决工作过程中与品管、业务之间的工作沟通关系？
☆ 2006年度最受客户欢迎的课程之一！
课程对象：班组长、生产一线管理人员
课程收益：
1、如何培养生产线员工、提升生产线员工
2、利用晨会解决问题、布置任务
3、解决班组现场5S推行最受困扰的问题
4、利用目视管理对生产现场进行改善
5、熟练应对生产现场4M的变更
6、高效率地完成上级下达的生产任务
7、搞好班组安全生产
8、掌握发现问题、分析问题、解决问题的工具和方法
9、如何处理与品管、业务之间的沟通“铁三角”
课程大纲：
第一部分：优秀班组长必备的素质和管理能力
利用案例剖析：敬业态度和责任心/敏锐的洞察力/再计划能力和组织能力/沟通协调能力/培养和指导能力/员工激励的能力/以身作则、积极动手的能力/利用5W2H和8D发现问题、分析问题、解决问题的能力/目标管理能力和检讨总结能力
第二部分：如何搞好生产线员工的教育培训
1、班组员工职位分析及培训策划
2、班组各种类型员工的安置
3、班组新进员工上岗培训重点
4、在职员工教育培训重点
5、员工教育训练的执行步骤
6、班组员工的培训考核、培训效果评估
第三部分：优秀班组长现场管理实施重点
1、晨会制：如何利用晨会分析问题和解决问题、晨会的主要内容、晨会的现场演
2、班组现场5S管理：推行5S作用、现场5S推行重点讲解、班组5S活动的开展步骤、现场5S推行最受困扰的问题分析——
① 领导不重视如何解决？
② 员工素质和意识低下如何解决？
③ 检查评比流于形式如何解决？
④ 现场5S推行不能持之以恒如何解决？
⑤ 5S的奖罚措施不合理如何解决？
⑥ 现场5S推行员工执行力不够如何解决？
⑦ 更多……
3、目视管理与看板管理：目视管理与现场实例、目视管理如何推行、看板的作用、看板的主要内容、看板的制作要求、现场看板制作
4、现场4M变更如何控制：何为4M变更、4M变更如何处理、4M变更案例分析
5、班组统计报表管理：统计报表的作用、各种报表常见的问题、报表的设计要求、作业报表的管理、报表改错案例
6、车间作业安全管理：车间作业安全事故分析、事故致因理论、安全三级教育、车间作业安全管理常见问题案例分析
第四部分：班组长沟通技巧与人际关系改善
1、如何与上司相处
2、如何与下属沟通协调
3、如何处理与员工之间的冲突；
4、如何处理好“铁三角”——与品管部、业务部及跟单员之间的矛盾
第五部分：大量班组现场管理案例分析
第六部分：班组长自我管理艺术和管理理念的提升
1、职业生涯设计
2、管理角色的自我评价
3、班组长如何认识自我、如何充分发挥自己的水平和能力
4、职业生存危机
5、班组长自我时间管理
......余下全文>>
六：安全生产多少天看板，是哪部法律规定的
没有这方面的规定
现在都不要求提长周期安全了，原来的报告很多都有安全生产多少天，现在的报告都见不到了吧
一是很多天数都是造假，不真实
二是长周期安全会让人思想麻痹，不利于安全工作的提好
七：求安全生产漫画看板，大家给给意见啊！
弄点新意，不要和以前重复，最好能使大家爱看又对大家有帮助。
八：怎样对物料看板管理的安全库存进行设定？
需求型态分析，生产形态分析、生产损耗分析，物料公用度分析，物料采购前置时间和最小采购批量分析，物料市场供应情况分析。基本原则是：安全库存不应超过采购前置时间内的需求量。理论依据你很容易就能找到， 但是不要盲目。 结合业务的实际情况，开始可以预留一些空间。 另外， 个人经验一直建议推拉结合。安全库存不要随便设定，一旦设定就要严格执行。执行后就知道效果怎么样？建议增加缓冲库存，在齐套上和物料流转速度想办法。安全库存本质上是不动资源（不能少于该数值），而商业的本质是尽可能少的资源攻取尽可能多的收益。这两者本质上是矛盾的。不同情况物料采取不同的供给方式，
九：最近公司要做安全检查，要求企业安全生产文化建设的图片和企业安全管理组织架构图，这是什么东西呀？
你在百度内搜索这篇文章，里面有很多关于安全生产文化建设等内容，《中远船务独具特色的安全管理-蒋良君》。
十：什么是目视化管理？
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视管理的类别
1．红牌
红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板
用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3．信号灯或者异常信号灯
在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：
发音信号灯
适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。
异常信号灯
用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。
一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
运转指示灯
检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。
进度灯
它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
4．操作流程图
操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。
5．反面教材
反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
6．提醒板
提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何......余下全文>>
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