一：六西格玛理论是如何发展起来的？？
六西格玛理论自创立伊始就处在不断发展创新之中，从创立之时的M、A、I、C (Measure， Analyze， Improve， Control；测量、分析、改进、控制)四步法，发展到今天在各方面普遍采用的D、M、A、I、C (De-fine， Measure，Analyze，Improve， Control；定义、测量、分析、改进、控制)五步法。从M、A、I、C四步法到D、M、A、I、C五步法，无疑是六西格玛管理一次质的飞跃，增强了企业创新的针对性，将顾客的需要界定为企业创新的原动力，从而使企业的质量管理更具有针对性。从D、M、A、I、C五步法再拓展到六西格玛设计DFSS(Design for sixsigma)是六西格玛理论的又一次创新和完善。D、M、A、I、C五步法作为一种高效的流程管理技术对于提高产品的质量是有效的。
因此，在六西格玛管理中，当流程控制达到一定的水平时，六西格玛设计(DFSS)就成为六西格玛管理进一步提升效能的重要创新点。六西格玛设计(DFSS )是一种追求无缺陷的产品和过程设计的方法。它面向产品的全生产周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生产周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。
六西格玛理论在自身不断创新的同时也与其他理论和方法不断融合，形成了许多创新的管理理论和方法。如精益六西格玛管理就是将精益生产(Lean Production)方法同六西格玛管理的成功融合。精益生产的准时化生产方式JIT (Just In Time)。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益管理的核心就是消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
二：六西格玛（Six Sigma）理论的质量界定是什么？
Six Sigma管理理论的质量界定是借鉴了著名质量管理专家约瑟夫·莫西·朱兰的质量两元定义。他认为质量既六西格玛理论指那些满足顾客要求，从而使顾客感到满意的“产品特性”( product features)，又意味着没有造成故障、返工、不满、投诉等现象的“无缺陷”( Freedom from deficiencies)。由此Six Sigma咨询认为，只有产品适用的“质量特性”与过程有效运行而“无缺陷”的同时存在，才能说产品具有质量，两者缺一不可。不具有使顾客满意的“产品特性”显然谈不上“质量”，但仅有适用的“产品特性”，而形成特性的过程却是无效的，缺陷频发，由此造成了过程的费用损失，这同样不能称是有“质量”的。Six Sigma咨询指出只有既关注顾客又关注过程，做到顾客、企业双赢，才能谈得上质量。关于产品质量的二元定义，对于六西格玛管理理论确立顾客满意的质量定义标准和关注流程控制产生了一定的影响。
三：六西格玛共有几个西格玛
问题本身就是一个问题。
六西格玛不是几个马的问题，它是一种管理理念，追求零缺陷。六西格玛表示百万分之0.4的缺陷率。
至于说0个西格玛还是6个西格玛就是统计Z值水平，可能是-N个，也可能是+N个。都有可能。
六西格玛的内容讲的就是怎样让你的流程让你的产出达到理想的六西格玛状态。然后他有很多工具，最经典的就是DMAIC。
四：六西格玛管理的本质是什么
六西格玛管理理论的本质：
西格玛是指希腊宇母“σ”，它在统计学意义上是描述正态数据离散程度的统计量，被称为标准差。在质量管理领域，通常将σ、平均值、公差合并使用，表示质量的控制水平。
西格玛水平与质最控制水平成正比例关系，与缺陷率成反比例关系。也就是说，西格玛水平越低，表明质量控制水平越低，产品缺陷率越高，企业满足顾客需求的水平也就越低；反之，西格玛水平越高，表明质量控制水平也就越高，产品的缺陷率也就越低，企业满足顾客需求的水平也就越高。
六西格玛理论是一种追求近乎完美的质量控制水平的管理理论，它要求以顾客为中心，以项目为驱动力，注重量化控制指标，充分发挥组织内部员工的力量，实现对产品质量控制水平全面的、跨越式的改进。
六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
五：六西格玛（Six Sigma）理论产生之前的西方管理理论是什么？
Six Sigma管理理论产生之前的西方管理理论包含着大量的来源于实践，并能很好地指导实践的优秀成果。Six Sigma咨询介绍这些优秀成果为六西格玛理论在借鉴前人优秀成果的基础上，并根据实践的需要和实践的可能进行理论创新，提供了丰富的理论滋养。直至今天，西方管理理论每一次伟大的创新都是在结合了实践的需要并批判地继承了前人理论的基础上产生的。西方管理创新是一个源远流长，承前启后的发展过程。西方管理理论创新与继承的关系就如同英国科学巨匠牛顿在给当时另一位著名荷兰科学家安东尼·列文虎克的一封信中谈到关于光学进步的一段话：“(关于光学)笛卡尔往前迈了不错的一步，（Six Sigma咨询）您在很多方面又对其做了丰富，特别是把对薄板颜色的思考引入哲学。如果我能看得更远的话，那也是因为我站在您这样的巨人的肩上。
六：六西格玛和精益生产有什么不一样？
【六西格玛和精益的不同点】 ：
1、关注的侧重点有所不同
六西格玛关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC或DMADV的方法，通过对数据的收集和分析，达到改善流程、降低缺陷的目的。六西格玛关注更多的是流程的质量。 而精益更多的关注在与时间和浪费有关的问题。精益希望通过生产流程的改善，达到减少浪费、优化各生产时间、达到生产柔性的目的。精益关注的更多的是流程的速度。
2、支持六西格玛和精益的理论基础不同
六西格玛的各种工具和方法更多的建立在统计之上，它对数据的要求相对比较严格。而精益则是以工业工程为基础，它对经验的要求更为重视。
3、两者的实施方式有所不同
六西格玛和精益都是为了达到最终的文化的改变的目的，但两者的途径和依靠点仍然有所不同。六西格玛以统计为基础，所以对项目领导人黑带的要求会比较高，因而黑带的能力和层级都相应的比较高。而精益是以工业工程为基础，所以它的项目可以让基础的员工来带领，基础员工也有可能是精益项目的领导人。
4、六西格玛和精益的项目有所不同
六西格玛项目更多的是关注于缺陷，而精益的项目更多的是关注于浪费和时间。因此，六西格玛的项目所涉及的侧重点与精益的有所不同，两者用到的方法和工具也不同，完成项目的难易程度也不同，完成项目的时间也不一样。一般来说，精益(Kaizen)项目会比六西格玛项目的范围更小，完成的速度更快。
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