灰铸铁珠光体含量

一：珠光体灰铸铁的组织

珠光体+少量铁素体+片状石墨

二：如何稳定灰铸铁中的珠光体组织(待续)

收藏推荐 在铸件生产中 ,加入到灰铸铁中的合金元素根据其功能可分为四大类 :石墨化元素、碳化物形成元素、稳定珠光体元素及细化珠光体元素。元素碳(C)、硅 (Si)、铝 (Al)、钛 (Ti)、铜 (Cu)、和镍 (Ni)在铸铁凝固时能促使石墨的形成 ,被认为是石墨化元素。但这些元素的作用大小并不相同 ,Cu的石墨化能力只有Si的 0 .0 5 % ,Ni和Cu具有石墨化及细化珠光体的双重功能 ,而细化珠光体的功能是主要的 ,因此被认为是稳定珠光体的元素。由于锡(Sn)、锑 (Sb)、锰 (Mn)、钼 (Mo)、铬 (Cr)、钒 (V)、和铌 (Nb)能延缓石墨的析出和增加形成渗碳体倾向 ,而被划分为碳化物形成元素。其中一些元素如钼 (Mo) ,也具有双重作用 ,因为它还能细化珠光体 :当钼含量 <0 .8%时 ,是细化珠光体元素 ;当其含量 >0 .8%时 ,是碳化物形成元素。人们在熔融灰铸铁中 ,有意识地加入一些合金元素 ,来促进珠光体的形成、细化珠光体组织和提高它的稳定性。由铁素体和碳化物薄片交替排列的细珠光体层状组织能增加铸铁的硬度和强度。

三：哪个牌号灰铸铁是珠光体基体灰铸铁

灰铸铁牌号：铁素体灰铸铁HT100； 铁素体+珠光体灰铸铁HT150 ；珠光体灰铸铁HT200 HT250 ；孕育铸铁HT300 HT350。

四：请问铸造中铸铁中的珠光体和铁素体含量对物理性能有什么影响

铁素体球墨铸铁一般强度较低，但塑韧性好。反之，珠光体球铁强度较高而塑韧性较差

五：QT450-10铸件珠光体含量多少算合格

QT450-10为铁素体球墨铸铁，其主要金相组织应为铁素体，对珠光体没有具体的要求。

球墨铸铁是碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

六：如何提高灰铸铁中的珠光体含量 10分

降低硅量加一些增加珠光体含量的合金

七：,如何提高HT250铸铁的珠光体

通过合理选择冲天炉熔炼工艺，调整铁水的Si/C比值，调整铁水Mn含量，严格孕育，在较高碳当量条件下，获得高牌号的优质灰铸铁，如HT250、HT300及HT350，而且铸铁具有高的弹性模量（120000?135000Mpa），残余应力可下降15?20％，铸件可以取消热时效，进一步降低生产成本，铸件还具有很好的组织均匀性、很小的白口倾向性和良好的机加工性。

化学成分的确定,灰铸铁的化学成分必需按铸件的壁厚和技术要求合理选择。

一、碳当量的选择。传统方法认为, 提高灰铸铁强度就要降低碳当量, 或者提高锰量来提高灰铸铁中珠光体比例, 以此来提高强度。但是, 以降低碳当量来提高灰铸铁强度的方法会带来许多不利因素, 如工艺性能变差、白口倾向增大难以加工等, 因此未被广泛采用。当前, 普遍采用的方法是在达到较高强度的前提下, 使用尽可能高的碳当量。碳当量的提高可以大大改善灰铸铁的铸造性能, 使缩孔、缩松减少, 降低铸造废品率。本厂生产的LJ465Q曲轴箱是典型的薄壁件, 壁厚最薄处为315~4mm，碳当量控制在410%～411%。同时针对碳在化学成分中的核心作用, 参考此前生产的276Q、376Q 曲轴箱, 选择碳量在313 %～314 % , 硅量在210 %～211 % , 炉前采用快速光谱分析仪对成分进行控制。至今已生产铸件13万件, 铸件抗拉强度都能达到250MPa以上, 硬度也可达到190～240HBS , 完全满足产品技术要求。

二、合金元素的控制。合金元素在灰铸铁中的作用主要是提高铸件的强度,

主要表现为:

①细化石墨和共晶团;

②增加基体中珠光体的含量, 并使珠光体的片间距细化;

③提高渗碳体的热稳定性;

④形成碳化物或含有合金元素的磷共晶等硬化相。

八：球墨铸铁如何控制珠光体含量

补充下，除了上述方法，还可以在铁液中加入 纯铜。不过这样成本就高了。

我们生产500-7就用这种方法。