球墨铸铁珠光体含量

一：如何控制球墨铸铁中的铁素体和珠光体的含量？

个人认为球墨铸铁化学成分、铸造熔炼工艺等基本确定后，铸态组织中的珠光体和铁素体的含量就基本确定。 浇注后控制打箱时间、冷却速度企图达到控制珠光体与铁素体比例往往收效甚微。所以企业一般通过严格化学成分或正火保证最终珠光体和铁素体含量。

二：球墨铸铁金相组织中珠光体和铁素体的区别上什么 10分

球墨铸铁的金相组织是由球状石墨和基体组织组成的。基体组织可以是珠光体、铁素体、珠光体+铁素体。以珠光体为基体的球墨铸铁强度高，以铁素体为基体的球墨铸铁塑性韧性好，以珠光体+铁素体为基体的球墨铸铁力学性能介于二者之间。

珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，属于双相组织，强度、硬度比铁素体高；

铁素鸡是单相组织，强度、硬度低，但是塑性、韧性比珠光体好。

三：如何提高球墨铸铁的珠光体

你什么牌号的球铁。

QT500以及更高的牌号才会有要求珠光体。

如楼上所说，Cu、Mn、Sn等元素，从成本考虑的话，首先是锰

65%的锰铁大概一万多点一吨。不过个人感觉锰的效果不明显，

只是提升到35%左右可以考虑使用。

你要是想把珠光体提升到50%以上的话，只加锰很难做到。

加到0.7%都不能确保，但球铁很少加这么多的。

Cu可以提高珠光体，且性能稳定，是最好的选择，但是成本高，加入量一般0.3%以上。

Sn对于提高珠光体很敏感，效果显著，一般功效按照Cu的10倍计算，成本相对较低，过量易出碳化物。

降低C、Si量也是一个方法，但孕育低了有坏处，也易有碳化物。

冷却速度控制比较适用于手工造型，想什么时候开箱都行，不适合机械化生产，你不可能跑生产线通道里去开砂箱，个别几箱试验或许可以。

四：珠光体的含量与什么有关??

珠光体的含量和碳相关，共析钢以下（碳0.77）时，碳含量越低，珠光体越少，反之碳越高，珠光体含量越多，达0.77时为全部珠光体。

五：如何提高珠光体含量

球墨铸铁的高温完全奥氏体化正火是将工件加热到加热时临界温度的上限 +（30～50℃），保温一段时间，使基体全部转变为奥氏体并使奥氏体均匀化，而后空冷。正火加热温度一般为900～940℃，过高的温度不能增加珠光体数量，反而引起奥氏体晶粒粗大，使碳溶入奥氏体的数量过多，冷却时容易在晶界析出网状二次渗碳体，使球铁件的强度和韧性变差。增加正火的冷却速度，可以增加珠光体量。当奥氏体化温度高于 时，球墨铸铁的组织中会发生一系列的变化。奥氏体的平衡含碳量随温度上升而增加。奥氏体的增碳需要石墨碳的溶解和扩散，因此，奥氏体的含碳量也是随时间的延续而逐步达到该温度下的平衡数量的。提高加热速度和缩短保温时间，可以使奥氏体的实际含碳量低于该温度下的平衡含碳量，得到低碳奥氏体。如果加热速度很快，则原始组织将会影响奥氏体的实际含碳量。