生产批次管理

一：产品批次是什么意思

1。批次定义

批次有两个：1，管理批次；2，生产批次

2。用途

管理批次偏重于于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用，普遍应用模式为：批次＋自由性

生产批次，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保值期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用

一般企业应用里常常把生产批次和管理批次合二为一

3。应用模式

在化学、生物、食品等行业，利用批次进行追踪，一般国家都有相应的要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些原料有保质期管理的，批次管理也是保值期管理的先决条件

在电子行业，企业通过批次和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务

1.什么行业，什么类型的物料才适合使用批次管互。

有保值期管理需要的，工厂A类物料（实行有ABC管理的），简单说就是重要物料，想管理更细致的

就你所说行业，你可以考虑把最影响产品质量的物料进行批次管理：原料质量不稳定，或者较少使用但单位价格昂贵的物料。

2.采用批次管理之后，在入仓后，一般要指定批次。

批次能自动生成最好，但一般来说，手工输入更适合，最好是系统自动生成，手工可以改

颜色等要管理的话，就用自由项来管理，可能会更好些

这里提出一个问题：批次可以重复吗？

我认为是可以的，依据是业务管理的需要（不要和我争论技术解决上的问题）。

3.发放物料时，是否也要指定批次发放。

一旦使用批次，则物料进出都必须带有批次，入库带来批次，出库带走批次

4.盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点。

使用了批次，当然要按批次进行盘点，这里要指出的是，批次可以全部物料使用，可以部分物料使用，只有使用批次的才会涉及批次问题（出入库）

补充一下，在库存帐中，是否要保存每批次库存的数量

当然！

纺织、服务企业一般的应用模式是：批次＋自由项

5、首先，批次管理肯定增加了管理的难度，所以批次管理是针对于主要的原材料和零部件，以及对产品的质量产生重要影响的物料。

6、采用批次管理之后，在入仓后，批次的设定可以是任何形式，流水号、采购订单号、日期号、甚至可以是供方编码，关键是能按照你所需要的分开就可以。至于楼主说的“同一批采购的物料，也会存在色差”，入厂判定应该是不合格；也可能是厂家的批次不同，因此会产生色差，所以建议指定不同的批次。

7、既然实行批次管理，当然也要指定批次发放。

8、盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点，那要看你的管理需要。

二：什么批次生产?

批生产记录指：一个批次的待包装品或成品的所有生产记录。批生产记录能提供该批产品的生产历史户以及与质量有关的情况。

批生产记录应包含：

1 、产品名称、剂型、规格、本批的配方及投料量。

2 、所用的容器、标签、包装材料的说明

3 、生产批号、生产日期，操作者、复核者签名。

4 、相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、生产过和的控制记录。

5 、操作的步骤、发生特别事故和特殊现象所采取的措施。

6 、在生产中所进行的检验及其结果。

7 、该批产品的检验结果（附质量管理部门的检验报告书）。如该批产品不合格，应有其处置的记录。 生产记录由操作人员填写，内容真实，数据完整、字迹清晰，并由车间技术负责人签字。

生产记录应按批号归档，保存至产品有效期或负责期后一年。未规定有效期的，生产记录至少保存三年。

三：批次管理的原则

批次管理的原则；1.目的与适用范围；本办法规定了产品（含零部件）批次管理的原则、要求；本办法适用于重庆先锋渝州电器有限公司成批量生产的；2.职责；2.1生产部负责产品批次管理,组织实施生产流转卡；2.2物供部对外购器材的保管、发放过程的批次管理；2.3生产线对半成品、成品、在制品加工、装配和周；2.4全质办对材料进货到产品出厂的批次管理有监督；3.批次管理基本

四：如何做好产品的批次管理，保证追溯率达标

在下面环节做好处理

1，入库，必须要有批号信息

2，出库，必须从现有批号里出库

3，生产过程，指定生的批号，用料的批号

4，库存，实际以批号统计库存

5，溯源，按成品批次，查到原料用了哪些批次，

不多，但都要考虑的细节很多

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五：生产管理软件哪种好用?要支持工序和批次管理的

选择：明歆精细化管理软件

什么样的生产批次管理软件好用呢？

1.有保质期要求的物料，如橡胶、油品、食品、药品等，都是有批次管理需求的，一般的批号设置中，都包含日期的表达方式，另加一些企业自定义的代码作为批号。.

2.对于质量追溯有要求的物料。在一个企业的运行中，大多数物料是有质量追溯要求的，广泛的体现在工序的流转中，所以批次管理是一个很普通的要求。如钢铁冶炼的某个炉次，对于组分有质量要求；热处理的某个炉次，对于硬度和组织有要求；汽车后桥，不仅仅针对进货的日期，还要把供方作为批次自由项进行管理，方便追溯；甚至在给博世供应制动皮碗的时候，博世规定，必须区分不同模具的不同模腔，对每个模腔的产品，作为不同的批次，做尺寸的控制图，控制产品的质量。

3.单品管理：与普通的批次管理不同的是：一是单品管理的数量为一，而批次管理的数量为固定或者不固定的一批；二是在目的上，单品管理是终身制，一跟到底，批次管理是总统制，过了就完；三是在组件管理手法上，单品管理一些是关键物料做为编号的承载，比如汽车的发动机和底盘，批次管理可能是不同物料多种批号的汇总，同一物料几个批号的使用等等；四是从整体品质来说，单品管理更精细，退货等方式也方便管理，而且一般是百分百检验，批次一般按比例抽检，在有问题退货后，有时候很难再做到原批次管理。

企业的生产时企业发展中的首要阶段，生产批次的管理就是企业首要阶段的核心。核心的重要性我们都知道，一个企业没有了核心就等于没有了生命，核心的发展和壮大就等于将企业整体推向更高的地位。生产批次管理软件就是促进核心发展的助力。

六：什么是批号管理？

生产批号就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的批号。

这个“批号”在不同的行业，也可能有不同的名称。如钢铁产品，就是炉号；毛线染色，就是缸号。

生产日期有不同的作用，对于有保质期的产品，就派生出销售和使用的期限。如果产品发生问题，同时也可以根据生产日期和批号，追踪各个环节的责任。批次库存出库应用批次库存在出库时可以实现按照批次的一定顺序出库。系统支持2种类型的批次出库顺序。一种按照批次顺序出库，即先进先出的方式；第二种是物料批次+保质期管理使用的模式，按照批次库存的近效期先出的原则出库，即将最先到期的批次库存优先出库。这2种方式都是实现物料的先进先出，减少物料呆滞、过期、毁损

实现以上功能，对于批号管理、或者批号+保质期管理的物料，在出库业务(销售出库单激委外出库单、生产领料单、其他出库单、调拨单)，系统将按照当前批次库存信息，根据规则自动匹配合适的批次库存，完成批次出库。并且系统可以根据出库单数量和批号库存，批次自动分解功能。批号自动分解功能，主要用于单据关联生成时，根据出库单上携带的出库数量和当前的批号库存情况，将批号自动分解并增加的分录的功能。举例如下：

则生成出库单据时，要将A物料自动按顺序出库的规则拆成以下4条分录。

销售订单中物料A的数量为50个，具体分录情况如下：

批次调整应用系统支持批号的调整—拆分和合并，即将批号拆分成2个或以上的批次，或者将几个批号合并成一个批号。满足业务中将数量比较大的批号拆分成多个批号，或者数量较小的批号合并成一个批号。其拆分或者合并都是将批号的数量拆分或者合并。

产品质量追踪报表(CRM)产品代码+产品批号销售出库单为源头，按照销售出库单->销售订单—>生产任务单->产品入库单->生产领料单->外购入库单路线反向追溯过滤条件，获得销售出库单号；根据销售出库单上的销售订单号获取销售订单信息；根据序列号/批号获取产品入库单信息；根据产品入库单号获取生产任务单信息；根据生产任务单号获取生产领料单信息；根据生产领料单上的物料批号获取外购入库单信息 批号管理，Lot No

同一个物料，批号是针对进货时（或者该物料生产完毕后）指定的一个编号，注意，批号是针对一批物料指定的，因此，每个批号所对应的物料数量是不一定的。

但是，批号同样是不可以重复的，这个重复是指同一个物料，在不同时间进货或者生产时，所对应的批号是应该不同的。

至于序列号管理，则是每个物料（注意是每个！不是每批）不同，就像手机，同一个型号手机可以生产很多，但是每个机身都有一个序列号，这个序列号是每台手机都不同的。是独一无二的。

两者最主要区别在于：批号，是针对一批（多个）物料的，而序列号是针对每个物料。当然，是在同一个物料编号的前提下。

比如：MOTO V8的手机，一次生产1000台，入库，则这1000台，可以有一个相同的“批号”假设Lot1.

第二次，间隔某段时间后，在此安排了该手机1000台，入库，则这次的1000台，不能再次适用Lot1作为批号，而应该适用“LOT2”

序列号，每次入库的1000台中，每个手机都应该有一个序列号，则：1000台手机，对应应该有1000个序列号。

第二次生产的1000台手机，同样对应有1000个序列号，而两个批次，2000台手机中，2000个序列号必须个个都不一样。...余下全文>>

七：批次管理中的涉及到的各个环节有哪些

不同的阶段会有不同的答案。

分批投料、分批加工、分批检验、分批出厂、分批保管、分批装配

批次管理的目的是为了产品的可追溯性，降低返修或报废的产品数量。

批次管理生产制造型企业发展到科学管理阶段，批次管理是生产管理和质量管理中常用的可追溯性管理方法。

批次管理

产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，严格实施按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批检验、分批出厂、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。

八：如何通过条码对商品进行批次管理

商超商品的批次号管理，还没有形成标准化和全面化。也就是说商品条码中并不包含批次信息。所以同一种商品，不同的生产日期，不能通过扫描条码来进行区别，这表示，在信息管理系统中，不能通过条码来进行批次管理。必须附加一个批次编码来细分同一条码商品的不同批次。

如果想在盘点上区分开不同批次的相同商品，做的精细一点，就是为商品贴上一个条码加批码的商品编码标签，以便于扫描，但这样做，实际操作上是很麻烦的。

现在的操作方法都是依靠货品在仓库中码放的规范秩序化来解决，而且整箱装商品上贴上批次条码或者库存管理卡，按仓库管理的一般原则，商品开箱过不得滞留于总仓，以防不同批次的商品混装。在这样的仓库原则基础上，出库商品按照先进先出的原则进行出库。

卖场排面商品陈列方面也是由先进商品前置陈列的方式来保证商品的先进先卖，同时，理货员对商品的保质期随时进行关注，以确保临期商品的及时处理。

九：生产过程中的批次管理怎么样才可以管理的更好 .

使用ERP系统管理，公司使用得好，这些都是小事了。

十：什么是批次生产?

我对批次的理解：1。批次定义批次有两个：1，管理批次；2，生产批次2。用途管理批次偏重于于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用，普遍应用模式为：批次＋自由性生产批次，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保值期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用一般企业应用里常常把生产批次和管理批次合二为一3。应用模式在化学、生物、食品等行业，利用批次进行追踪，一般国家都有相应的要求，比如GMP、GSP都有明确的规定，是企业必须做到的，本身一些原料有保质期管理的，批次管理也是保值期管理的先决条件在电子行业，企业通过批次和序列号可以追踪产品质量问题和进行售后服务1.什么行业，什么类型的物料才适合使用批次管理。有保值期管理需要的，工厂A类物料（实行有ABC管理的），简单说就是重要物料，想管理更细致的就你所说行业，你可以考虑把最影响产品质量的物料进行批次管理：原料质量不稳定，或者较少使用但单位价格昂贵的物料。2.采用批次管理之后，在入仓后，一般要指定批次。批次能自动生成最好，但一般来说，手工输入更适合，最好是系统自动生成，手工可以改颜色等要管理的话，就用自由项来管理，可能会更好些这里提出一个问题：批次可以重复吗？我认为是可以的，依据是业务管理的需要（不要和我争论技术解决上的问题）。3.发放物料时，是否也要指定批次发放。一旦使用批次，则物料进出都必须带有批次，入库带来批次，出库带走批次4.盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点。使用了批次，当然要按批次进行盘点，这里要指出的是，批次可以全部物料使用，可以部分物料使用，只有使用批次的才会涉及批次问题（出入库）补充一下，在库存帐中，是否要保存每批次库存的数量当然！纺织、服务企业一般的应用模式是：批次＋自由项5、首先，批次管理肯定增加了管理的难度，所以批次管理是针对于主要的原材料和零部件，以及对产品的质量产生重要影响的物料。6、采用批次管理之后，在入仓后，批次的设定可以是任何形式，流水号、采购订单号、日期号、甚至可以是供方编码，关键是能按照你所需要的分开就可以。至于楼主说的“同一批采购的物料，也会存在色差”，入厂判定应该是不合格；也可能是厂家的批次不同，因此会产生色差，所以建议指定不同的批次。7、既然实行批次管理，当然也要指定批次发放。8、盘点时，是整个盘点，还是按批次进行盘点，那要看你的管理需要。