一：火力发电厂的工作流程是什么?
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机， 推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。发电机产生的电能， 经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）
（1） 燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
（2） 烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3） 通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
（4） 排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
汽水系统:蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能）
（1） 汽水流程：水在锅炉内变成过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀、高速流公，推动汽轮机高速旋转，最后排入凝汽器中冷凝成水，再经升压、除氧、加热后送回锅炉，形成闭合的汽水循环。
（2） 补给水流程：汽水循环中水有损失，必须经常补充，补给水要经过化学处理，水质合格后送入汽水系统。
（3） 冷却水流程：在汽轮机排气的凝结过程中，放出的大量的潜热需有冷却水带走。冷却水的吸取，冷却即其设施构成冷却水流程。
电气系统：汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能），并通过输配电装置将电能送往用户。
（1） 向外供电流程：发电机发出的电能由变压器升压后，经高压配电装置和输电线路送往用户。
（2） 厂用电流程：发电厂内的自用电由厂用变压器降压后，经厂用配电装置相场内各种附机及照明等供电。
控制系统：操作机械化、自动化。
（1） 燃料的装卸、入仓、制粉、输送机械化、自动化。
（2） 锅炉给水、气温和燃料的自动调节，炉膛灭火安全保护系统
（3） 汽轮机自动控制系统包括调节、自启停、监视与保护和主蒸汽旁路控制等。
（4） 发电机控制系统包括参数显示、励磁调节、运行操作和安全保护等
（5） 厂用电控制系统包括厂用电备用电源自动切换、直流系统监视和和交流不停电电源系统等。
二：火力发电厂的组成流程
现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。⑤控制系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。运行近代火电厂由大量各种各样的机械装置和电工设备所构成。为了生产电能和热能，这些装置和设备必须协调动作，达到安全经济生产的目的。这项工作就是火电厂的运行。为了保证炉、机、电等主要设备及各系统的辅助设备的安全经济运行，就要严格执行一系列运行规程和规章制度。火电厂的运行主要包括3个方面,即起动和停机运行、经济运行、故障与对策。火电厂运行的基本要求是保证安全性、经济性和电能的质量。就安全性而言，火电厂如不能安全运行，就会造成人身伤亡、设备损坏和事故，而且不能连续向用户供电，酿成重大经济损失。保证安全运行的基本要求是：①设备制造、安装、检修的质量要优良；②遵守调度指令要求，严格按照运行规程对设备的启动与停机以及负荷的调节进行操作；③监视和记录各项运行参数，以便尽早发现运行偏差和异常现象，并及时排除故障；④巡回监视运行中的设备及系统是否处于良好状态，以便及时发现故障原因，采取预防措施；⑤定期测试各项保护装置，以确保其动作准确、可靠。就经济性而言，火电厂的运行费用主要是燃料费。因此，采用高效率的运行方式以减少燃料消耗费是非常重要的。具体措施有以下3点。①滑参数起停。滑参数起动可以缩短起动时间，具有传热效果好、带负荷早、汽水损失少等优点。滑参数停机可以使机组快速冷却，缩短检修停机时间，提高设备利用率和经济性。②加强燃料管理和设备的运行管理。定期检查设备状态、运行工况，进行各种热平衡和指标计算，以便及时采取措施减少热损失。③根据各类设备的运行性能及其相互间的协调、制约关系，维持各机组在具有最佳综合经济效益的工况下运行；在电厂负荷变动时，按照各台机组间最佳负荷分配方式进行机组出力的增、减调度。电厂在安全、经济运行的情况下，还要保证电能的质量指标，即在负荷变化的情况下，通过调整以保持电压和频率的额定值，满足用户的要求。
三：电厂给水系统的流程
给水系统：从低压加热器过来的凝结水进入除氧器进行加热除氧，然后经除氧器下面的给水泵经高压加热器送人锅炉。除氧器-给水泵-高压加热器
四：电厂并网的流程有哪些？
第一 按下励磁机起励按钮 检查发电机电压升至一定电压 检查发电机三相电流为零
第二 将断路器 控制开关KK 打至合闸位置
第三 将TK 打至投入位置
第四 将STK打至粗调 按动升压降压按钮 将发电机电压调制与系统电压大致相同
第五 将STK打至细调 按动增速减速按钮 将发电偿频率调制与系统大致相同
第六 检查同步表指针 顺时针平稳转动一圈后 在距离零度角20度时 按下同期按钮
检查 发电机 断路器合闸 并网成功 通知气机 发电机以合闸
第七 将发电机开关 KK 打至合闸后位置 将所有开关复原
五：火力发电厂生产工艺流程？ 5分
热力发电厂以煤为燃料，煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽郸主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。 工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。最终将电发送出去。
六：火力发电厂的工作流程是什么?
通常将燃料运至电厂，经过输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽温度则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统：
燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）
（1） 燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
（2） 烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3） 通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
（4） 排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
汽水系统：蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能）
（1） 汽水流程：水在锅炉内变成过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀、高速流公，推动汽轮机高速旋转，最后排入凝汽器中冷凝成水，再经升压、除氧、加热后送回锅炉，形成闭合的汽水循环。
（2） 补给水流程：汽水循环中水有损失，必须经常补充，补给水要经过化学处理，水质合格后送入汽水系统。
（3） 冷却水流程：在汽轮机排气的凝结过程中，放出的大量的潜热需有冷却水带走。冷却水的吸取，冷却即其设施构成冷却水流程。
电气系统：汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能），并通过输配电装置将电能送往用户。
（1） 向外供电流程：发电机发出的电能由变压器升压后，经高压配电装置和输电线路送往用户。
（2） 厂用电流程：发电厂内的自用电由厂用变压器降压后，经厂用配电装置相场内各种附机及照明等供电。
控制系统：操作机械化、自动化。
（1） 燃料的装卸、入仓、制粉、输送机械化、自动化。
（2） 锅炉给水、气温和燃料的自动调节，炉膛灭火安全保护系统
（3） 汽轮机自动控制系统包括调节、自启停、监视与保护和主蒸汽旁路控制等。
（4） 发电机控制系统包括参数显示、励磁调节、运行操作和安全保护等
（5） 厂用电控制系统包括厂用电备用电源自动切换、直流系统监视和和交流不停电电源系统等。
七：热电厂的生产工艺流程
热电车间工艺流程
热电厂为火力发电厂，火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
地下水经深水泵由地下水井抽出，部分直接打入贮水池供循环水系统冷却循环使用。另一部分打入生水池，在生水池中沉淀出水中的泥沙，由化学泵送到高效过滤器，经过滤后进入清水箱，再经清水泵送到阳床，除去金属离子，并与水中阴离子结合成无机酸，再经脱碳器脱去水中的二氧化碳后进入中间水泵，经中间水泵进入阴床，阴床内用OH—和水中的阴离子进行交换，于水中的H+结合生成水，从而达到水的除盐目的后进入除盐水箱贮存。
除盐水经除盐水泵送入除氧器后，经水泵加压至高压加热器内，加热水温至150℃左右，再送至省煤器入口联箱，在箱内吸收烟气热量后进入汽包，在汽包内经过粗分离后，由下降管进入水冷壁，在壁内蒸发汽化后，汽水混合物回入汽包，饱和水进入下降管继续循环，饱和蒸汽被分离出来，经导汽管进入低温过热器，蒸汽进一步升温至369.8℃，后进入减温器与可调整水量的减温水换热，蒸汽得到冷却后送 入高温过热器，蒸汽与烟气对流换热后进入汽轮机汽缸，膨胀做功后，部分蒸汽供车间使用，其余经凝汽器后由冷凝水泵送入低压加热器，后被送入除氧器继续循环使用。
蒸汽做功过程蒸汽能转化为汽轮机机械能，进而带动发电机运转，转化出电能由主变压器导入输电塔，后由电网输送至各车间使用。
空气由送风机送入预热器，升温后进入总风道，一部分由二次送风机送入炉膛，其余送入风室后，由风门调节风量后送至炉排。原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入刮煤给煤机，后进入抛煤机送至炉排。煤燃烧产生的烟气与蒸汽循环换热，后经省煤器入口联箱，经预热器后进入脱硫装置脱硫，再进入除尘器除尘后，由引风机送至烟囱排入大气。煤燃烧后的灰渣落入灰渣斗内，由除渣机送机除渣皮带，传送至渣场外运。
八：电厂汽水流程
火电厂汽水流程是个循环转化的过程，从汽包开始－下降管－水冷壁－水冷壁出口集箱（此时为汽水混合物）－汽包（进行汽水分离，水部分进入下降管再循环，汽部分出汽包）－后包墙过热器－低温过热器－前屏过热器－后屏过热器－高温过热器－主汽管－汽轮机高压缸－再热冷段－壁式再热器－中温再热器－高温再热器－再热热段管－汽机中压缸－低压缸－凝汽器（凝结成水）－凝结水泵－低加－除氧器－给水泵－高加－主给水管－省煤器－汽包，到这里完成一个整体循环，最初汽包里的水是从锅炉补给水系统来的。
九：电厂技改项目流程是什么？
1、申报项目2、上级下文批复3、招投标，确定施工单位4、施工单位进场、实施5、竣工验收、结算6、转固定资产7、完成总结、进行项目后评估8、上报资料。结束。
十：大型电厂建设前期的步骤
建设项目建议书
建设项目可行性研究
建设项目选址
建设项目环境影响评价
建设场地地震安全性评价
建设项目的人防工作管理
建设项目计划管理
建设项目工作前期准备
建设工程项目的投资控制
建设项目设计
建设项目招标与投标
建设项目勘察、设计招标投标
建设项目监理招标投标
建设项目施工招标投标
建设项目施工管理
建设工程竣工验收管理
建设项目税收管理与后评价
扫一扫手机访问
