电子束法脱硫

一：电子束烟气脱硫工艺的主要缺点有哪些

脱硫效率85%左右。其技术成熟程度高： ①湿式石灰/。 ③吸收再生法 主要有氨法，脱硫效率稳定、氧化镁法，脱硫效率约85%、双碱法。脱硫效率可达95%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。 ④炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉;石灰石—石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，是目前国内外的主要方法，技术较成熟。 ②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，属半干法脱硫、W-L法，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出。目前主要应用在美国，达90%以上，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏工业化的主要技术有

二：电子束法联合脱硫脱氮适合于什么机组的锅炉

很广

三：氨水法脱硫的原理

2 氨法脱硫的技术原理

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

2.1 电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）

电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。

这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在钉制阶段。

2.2 简易氨法

简易氨法已商业化的有TS、PS氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的H2O、NH3与SO2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。

2.3 湿式氨法

湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。主要流程见图2-3。

2.3.1 吸收过程：

脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：

SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）

得到亚硫酸铵中间产品。其中，x=1.2－1.4。

直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法

2.3.2 中间产品处理

中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。

1） 直接氧化——氨-硫铵肥法

在多功能脱硫塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：

(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)

2） 酸解——氨酸法

用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解，生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下：

(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3)

(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O (4)

(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4) 2HPO4+SO2+H2O (5)

2.3.3 副产品制造

中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥；气体二氧化硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫酸。而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。

2.4 湿式氨法的脱氮作用

湿式氨法在脱硫的同时又可起一定的脱氮作用。

反应式为： ......余下全文>>

四：火力发电厂脱硫方法

脱硫方法有很多

（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

（3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺

（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

（5）烟气循环流化床脱硫工艺

（6）海水脱硫工艺

（7） 电子束法脱硫工艺

（8）氨水洗涤法脱硫工艺

燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,穿FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

参考资料：baike.baidu.com/view/566699.htm

五：烟气脱硫方法有哪些？

工业化的主要技术有：

①湿式石灰/石灰石—石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。

②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。

③吸收再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。

④炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。

六：脱硫脱硝的工艺有哪些

脱硫脱硝的工艺比较多，大概有以下几种：

干法脱硫脱硝；

湿法脱硫脱硝；

生物法脱硫脱硝。

其中最常用的是石灰石-石膏法脱硫脱硝，还有氨法脱硫脱硝。你问的问题比较大，三言两语说不清楚，你可以上欣格瑞上自己看www.tuoliuzhuji.com/news/73_526.html

七：排烟脱硫（氮）技术是什么过程

2.1 排烟循环流化床排烟循环流化床（FGD-CFB ）是80年代初由德国Lurgi

公司开发的，该公司也是世界上第一台燃烧煤的循环流化床锅炉的开发者，后来

又把循环流化床技术引入脱硫领域，取得了良好的效果。该技术在德国有三家公

司进行开发研究，丹麦的FLS 正在做。该法脱硫脱氮属于燃烧中处理，脱硫采用

循环流化床，脱氮采用低氮燃烧。2001年我国在四川白马电厂300MW 机组建示范

工程。

排烟循环流化床优点：①投资费用较低。

②脱硫装置不需要太大空间。

③固硫剂产物以固态排放。

排烟循环流化床问题：①燃烧中采用低氮烧燃，脱氮效果不能保证。

②由于锅炉内喷射CaO 吸收剂进行脱硫，产生CaCO3 和煤灰一起排出，易

造成二次污染。

③控制排烟温度70℃，需要有排烟加热装置〔1 〕。

2.2 组合法（FGC ）

这种方法是用石灰石石膏法湿式脱SO2 ：（FGD ）和选择性催化还原法

（SCR ）脱NOx 组合的技术〔2 〕。据资料介绍，德国、日本、美国等国家多数

采用这种方法。该组合技术中湿法脱硫效率高（90% ～98% ），吸收塔自身紧凑，

但该法的问题是耗水量大，而且必须进行排水的深度处理，生成的大量副产品石

膏应用也有限，烟气在进入烟囱前需要加热提高温度。该组合技术中氨选择性催

化剂还原法的缺点是，脱氮的催化剂寿命维护比较麻烦，工艺中生成的胺化合物

有堵塞系统的弊病等〔3 〕，因此使该组合法的推广应用受到影响。

2.3 电子束法（EBA ）

为了克服以上方法的缺点，国际上开发了许多同时脱硫脱氮的技术，电子

束法既是属于同时脱硫脱氮的典型方法之一。电子束法是利用电子加速器产生的

高能粒子照射烟气，使其SO2 和NOx 氧化生成硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生

成硫酸氨和硝酸氨。该技术首先是日本茬原制作所1970年着手研究，又经过与原

子能研究所合作研究，1974年进行了1000/Nm3h-1 、1 万/Nm3h-1 规模不同的气

体试验，从而肯定了这种干法技术。受美国能源部委托，在椹萨斯洲又进行了1.4

万/Nm3h-1 的改进试验，在西德进行了2.0 万//Nm3h-1规模的试验，都取得了很

好的结果。其它有些国家也在研究。我国2000年由中国工程物理研究院在四川绵

羊投资2000万元建造一套电子束辐射烟气脱硫脱氮工业试验装置，烟气处理量3000

～12000//Nm3h-1 ，脱硫率90% ，脱氮率70% 电子束法处理烟气的优点：①用一

个过程能同时脱硫脱氮，且去除效率高。

②能够生成硫酸氨和硝酸氨副产品作化肥用，没有废弃物。

③是干法过程，没有废水及其处理设施。

④因为不用催化剂，所以不存在催化剂中毒，影响使用寿命的问题。

⑤设备结构简单，对烟气条件变化适应性强，容易控制〔4 、5 〕。

电子束处理法存在问题：①该法耗电量大，由此占的运行费用很高。

②烟气辐射装置还不适合用于大规模应用系统。

③处理后的烟气仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6 〕。

2.4 活性焦吸附法该法是用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱氮。SO2 是

通过活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸储存于焦碳微孔内，通过热再生，生

成总量虽少，但含SO2 浓度很......余下全文>>

八：电厂脱硫系统的主要设备有哪些

电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。 1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2。

湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。

2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫

干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。 3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。 半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。

九：脱硫的工艺种类

(1) 干法

主要用于低含硫天然气脱硫或者深度脱硫，典型方法是固体吸附法脱硫。如压缩天然气(CNG)加气站对原料天然气脱硫，合成氨厂采用的ZnO/MN02吸附剂对原料天然气中含硫组分进行精脱，以满足造气工段对气质的要求。

(2) 湿法

湿法脱硫是利用特定的溶剂与气体逆流接触而脱除其中的H2S、C02，溶剂通过再生后重新进行吸收，根据吸收机理的不同，又分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法以及氧化还原法。湿法脱硫流程复杂、投资大，适合于气体处理量大、H2S含量高的场合。

2. 按照脱硫原理分类，有以下几种类型。

(1) 化学吸收法

亦称为化学溶剂法。它以碱性溶液为吸收剂，与天然气中酸性组分反应生成某种化合物，吸收了酸性组分的溶液(称为富液)、在升温降压的条件下使化合物分解释放出酸性组分。最有代表性的方法是醇胺法和碱性盐溶液法。

醇胺法包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。醇胺法是常用的天然气脱硫方法，在脱硫的同时，也可根据需要脱除部分C02。

碱性盐溶液法主要代表是热碳酸盐法。热碳酸盐法是最早用于从气体中脱除CO2和H2S等酸性气体的方法，它可以完全脱除COS，但不适用于不含CO2或CO2含量很少的场合。碳酸盐溶液在化学上较稳定，不会与COS、02等发生降解反应。该技术在处理含氧气体等特定的工况条件下，具有一定的优势。

氨水法采用氨水作吸收剂，对设备腐蚀较大，且污染环境，但在处理焦炉煤气时，因可以利用焦化厂自产的碱源而具有经济上的优势。