石灰脱硫原理

一：石灰石脱硫原理

我给你个简单易懂的吧！就是用石灰石水去洗锅炉烟气里面的二氧化硫

原理：

酸碱中和（氧化还原反应），石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质，二氧化硫是酸性介质。二者通过循环泵（石灰石浆液动龚源）和增压风机（含二氧化硫烟气动力源）提供动能，在吸收i塔内进行两项（气相和液相）逆向接触反应。反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂，氧气太贵就用空气（空气中含21%氧气）。

希望我的回答对您有所帮助

二：电厂脱硫原理

你可以找一些专业书籍来了解、把硫分固定在石膏内，不让它排放到大气中，不是在这里三言两语说得清的。

具体的很复杂基本原理是用石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏

三：石灰石脱硫反应的化学方程式及解释怎么写

石灰石在高温时分CaCO3=高温=CaO+CO2；

生成氧化钙吸收硫燃烧生成的SO2：CaO+SO2=CaSO3

CaSO3不稳定被氧气氧化成CaSO4：2CaSO3+O2=2CaSO4.

这就是“钙基固硫”的过程.

四：石膏法脱硫的工作原理

采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

五：湿法脱硫技术的原理、工艺流程等

湿法脱硫技术

一、技术原理

烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

二、反应过程

1、吸收

SO2 + H2O<=> H2SO3

SO3 + H2O<=> H2SO4

2、中和 Neutralization

CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O

CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O

CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O

CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O

3、氧化 Oxidation

2CaSO3+O2<=>2 CaSO4

4、结晶 Crystallization

CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O

三、系统组成

⑴、石灰石储运系统

⑵、石灰石浆液制备及供给系统

⑶、烟气系统

⑷、SO2 吸收系统

⑸、石膏脱水系统

⑹、石膏储运系统

⑺、浆液排放系统

⑻、工艺水系统

⑼、压缩空气系统

⑽、废水处理系统

⑾、氧化空气系统

⑿、电控制系统

四、流程图

五、技术特点

⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；

⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；

⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；

⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；

⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；

⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；

⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；

⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；

⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。

六、推荐的适用范围

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脱硫效率在95%以上；

⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。

六：脱硫为什么一定要用石灰石作为脱硫剂

脱硫的方法其实有很多，主要的方法有，石灰石——石膏湿法（CaCO3)、石灰法（也就市氧化钙法CaO）、氨法(NH3)、双碱法(NaOH/CaCO3）、氧化镁法（MgO)。

生石灰是CaO 熟石灰是Ca(OH)2 石灰石主要成分是CaCO3

CaO+H2O=Ca(OH)2

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

CaCO3=CaO+CO2 反应条件是高温

其实脱硫反应的原理就是一个中和反应，脱硫目标是去除烟气中的SO2，使之转化为稳定态的脱硫副产品

七：烟气脱硫的基本原理

催化吸附脱硫技术是使用吸附选择性较好且可再生的固体吸附剂，通过化学吸附的作用来降低油品中的硫含量。它是一种新出现的、能够有效脱除FCC汽油中硫化物的方法。与通常的汽油加氢脱硫相比，其投资成本和操作费用可以降低一半以上，且可以从油品中高效地脱除硫、氮、氧化物等杂质，脱硫率可达90%以上，非常适合国内炼油企业的现状。由于吸附脱硫并不影响汽油的辛烷值和收率，因此这种技术已经引起国内外的高度重视。随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制的研究具有重要的意义。本文简单介绍了非加氢脱硫技术进展及未来的发展趋势。

氧化脱硫技术氧化脱硫技术是用氧化剂将噻吩类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。目前的低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10

μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10

μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足最终销售油品质量的较好途径。