一：氧化铝生产中的立式叶滤机的工作原理是什么？
叶滤机其实就是一个液固分离过程。当泵把粗液打到机筒内，在泵的压力下滤叶通过滤布产出精液，被截止滤布表面的形成滤饼，在一个周期结束倒流回的精液冲洗滤饼。其实叶滤就是有进料 循环 过滤 排渣四个过程形成一个周期。
二：立式叶滤机在精滤和分解母液浮游物回收的区别
立式叶滤机在精滤和分解母液浮游物回收的区别
羧酸母液的合成与配方各个厂家都有自己的独特工艺配方，但是总结下来大致就以下三种工艺配方，具体细节可能略有差异。如需深度合作请联系郑州艾克思建材,最上面TL后面是联系方式。
第一种方法：聚合后功能化法 该方法主要利用现有聚合物进行改性，通常采用已知分子量的聚羧酸，在催化剂的作用下与聚醚在较高温度下通过酯化反应进行接技，形成接技共聚物。这种方法受现成的聚羧酸产品种类和规格的限制，调整组成和分子量比较困难。此外，制备过程中聚羧酸和聚醚的相容性不好，酯化实际操作困难，伴随酯化的不断进行，水分不断逸出，也易出现相分离现象。 典型合成工艺：以烷氧基胺H2N（BO）—R 为反应物与聚授酸接技出（BO 代表氧化烯基团，n 为整数，R为C1~C4 烷基），利用聚羧酸在烷氧基胺中的可溶性，使酷亚胺化进行得比较彻底。反应时，胺反应物加量一般为—COOH 摩尔数的10%~20%。先将反应混合物加热到高于150Co，反应1.5~3h，然后降温到100%~130%,加入催化剂反应1.5~3h即可得所需产品.
第二种方法：原位聚合与接枝方法 该方法克服了聚合后功能化法的缺点。以聚醚作为羧酸类不饱和单体的反应介质。反应集聚合与酯化于一体，避免了聚羧酸与聚醚相容性不好的问题。 典型制备工艺：将丙烯酸单体、链转移剂、引发剂的混合液逐步滴加到装有相对分子质量2000 的甲氧基聚乙二醇的水溶液中，60Co下反应45min后，升温到120Co在N2保护下不断除去水分（约50min），加入催化剂升温到165Co,反应1h,进一步接枝得到成品。 这种方法虽然可以控制聚合物的分子量，但主链一般也只能选择含—COOH基团的单体，否则很难接技，且这种接枝反应是个可逆平衡反应，反应前体系中已有大量的水存在，其接枝度不会很高且难以控制。这种方法工艺简单，生产成本较低，缺点是分子设计比较困难。
第三种方法：可聚合单体直接共聚 这种合成方法一般首先需制备具有聚合活性的大单体，如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，然后将一定配比的单体混合在一起直接采用溶液聚合而得成品。这种合成工艺的关键在于活性大单体的合成，中间需经比较繁琐的分离纯化过程，成本较高。 日本采用短链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三种单体直接共聚合成了一种坍落度保持性好的混凝土外加剂。其典型的合成示例如下：在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、N2导人管和回流冷凝管的玻璃反应容器中，装入500 份水（质量份，下同），搅拌下通N2除氧，在N2气保护下加热到和摄氏80度，接着在4小时内滴加混合了250份短链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯（EO加成摩尔数为4 个）、50份长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯（EO 加成摩尔数为23个）、200 份甲基丙烯酸、150 份水和13.5份链转移剂3-硫代乳酸的单体水溶液以及40 份10%过硫酸按水溶液。滴加完毕后，再在1h 内滴加10份10%过硫酸铰水溶液并保温1h，得到重均相对分子质量为15000 的聚合物水溶液为最终成品。
三：板框压滤机和叶滤机哪个更好用？
你是用在哪方面的过滤?
四：转鼓加压过滤机与转鼓真空过滤机的区别
加压过滤机是过滤机的一种，是通过施加压力的方式来进行过滤，因此，它的使用方法和工作原理必然会不同于其他的过滤机。下面，就让我们详细来了解一下加压过滤机都有哪些特征和性能：
它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机 用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
五：叶片过滤机怎么来选型
叶片过滤机是靠过滤叶片截留白土，形成滤饼来过滤物料的，所以，叶片过滤机的选型就要看每次过滤所要排的渣土量来做主要的参数，其次就是你所要求的产量。和物料的流动性，3个参数都弄明白就好选择叶片过滤机的过滤面积了，希望回答对你有帮助
六：叶片过滤机怎么拆装清洗滤板
上面有一个振动体，那边有一个螺丝，将螺丝松开，里面那个轴会往里进，类似于拉丝那样的效果，带看到连接处后，可以停止送螺丝，然后将轴提出来，将滤板一块一块提出来，碱水煮一下即可
七：叶滤机滤布为什么刚开始使用正常后段时间浮游物超标
刚开始使用，滤布径韦线之间距离均匀。使用一段时间后，线与线之间开始松动，便出现了透水间隙不均匀的现象，甚至个别滤布出现破损现象，于是就会有少量悬浮物溢出，造成悬浮物超标。
八：化工生产中叶片式过滤器的操作过程 25分
看你是几步过滤了，但不能有明显损伤过滤器的行为。
使用过滤器有两点根本原则：一是能够达到过滤目的，二是过滤器或者过滤器芯不能在过滤过程中产生较大损伤。
然后有几点使用要素：
1.过滤速度 速度应该恰当，既不会对过滤器造成太大冲击，又能达到出料要求和效率要求。
2.过滤要求 一般来说，滤芯容易损伤，需要找到合适的滤网。
3.简单易行 过滤过程应该尽量简单，能一步到位就不要分成两步，步骤越多越复杂就越容易
出问题，维护也越麻烦。滤芯的拆卸和清洗都要方便，以便能提升效率。
至于操作还是很简单的，各种过滤器大致步骤一样，先放料，然后压机启动，出料，完毕后进行滤芯清洗。
在出料过程中，要时刻关注出料情况，如果滤芯等出现异常，可以及时处理，尤其是前期不熟悉的情况下。
九：叶片过滤机相对板框过滤机有哪些好处或者优点？
叶片过滤机优点：
1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。
2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。
3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。
4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。
5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤憨业首选设备。
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