一:凸版印刷的原理是什么
凸版印刷的印刷原理是:印刷版印纹的部分凸起,而非印纹的部分低下,印刷时油墨会沾附在凸起的印纹部分,非印纹的部分则因低下而不会沾到油墨,如此一来在经过压印后,便可以功纸张上印出印纹。
二:柔版印刷和凸版印刷的区别
凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分,因此,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件,在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分的油墨则转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点边缘部分整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡的,则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。 、柔性版印刷的特点 与凹印、胶印以及传统的凸印相比较,柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点: 1、设备投资少,见效快,效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比,柔版印刷机的价格要低许多。此外,柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身,多道工序能够一次完成,不必再另行购置相应的后加工设备,具有很高的投资回报性。 2、设备结构比较简单,因此操作起来也比较简单、方便。 3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面印刷,同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期,节省了人力、物力和财力,降低了生产成本,提高了经济效益。 4、承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。 5、印刷品质量好,印刷精度可达到150线/英寸,并且印刷品层次丰富、色彩鲜明,视觉效果好,特别适合包装印刷的要求。 6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨,无毒、无污染,完全符合绿色环保的要求,也能满足食品包装的要求。好印网的回答希望可以帮到你。
三:四色凸版印刷机有几种类型的?四色凸版印刷机特点是什么?
四色凸版印刷机有平压平型的、圆压平型的和圆压圆型的。四色凸版印刷机印刷墨色较厚,可以印刷粗糙的承印物。印刷标签的还是比较常见的,在罗兰、锦华印刷机械厂、海德堡印刷机械厂都买的到。
四:凹版(凸版)印刷机的特点各有什么不同
凹版印刷机械印刷时,印版滚筒全版面着墨,以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清,留下图文部分的油墨,然后过纸,由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点,主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染,在中国尚未被大量使用。因此,提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施,正在研究改进中。 凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下,空白部分凸起,与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时,先把印版浸在油墨槽中滚动,整个印版表面遂涂满油墨层。然后,将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉,凸起部分形成空白,而凹进部分则填满油墨,凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上,从而获得印刷品。 印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法,使各种颜色的油墨根据需要,分布在印版表面的有关部分,印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种,一种是照相凹版,即影写版;另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。凸版印刷机:印板上的图文信息高于空白区域的机器。印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上。 凸版上的图文部分远高于非图文部分,因此,油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。印刷特点:墨色较浓厚(墨层厚度约为7μm)。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。
五:印刷字的特点与 用途
印刷方式各有不同,必须根据使用与印刷工艺的要求及特点去选用相应的纸张。下面是一些出版常用纸张规格介绍,大家参考: 1.凸版纸 凸版纸采用凸版印刷书籍、杂志时的主要用纸。适用于重要著作、科技图书、学术刊物和大中专教材等正文用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同,可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度,号数越大纸质越差。 凸版印刷纸主要供凸版印刷使用。这种纸的特性与新闻纸相似,但又不完全相同。凸版纸的纤维组织比较均匀,同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所填充,并且还经过漂白处理,这就形成了这种纸张对印刷具有较好的适应性。它的吸墨性虽不如新闻纸好,但它具有吸墨均匀的特点;抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。 凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有弹性、不透明,稍有抗水性能,有一定的机械强度等特性。 重量:(49-60)±2g/m2 平板纸规格:787×1092,850×1168,880×1230;还有一些特殊尺寸规格的纸张 卷筒纸规格:宽度787,1092,1575 长度约6000m-8000m 2.新闻纸 新闻纸也叫白报纸,是报刊及书籍的主要用纸。适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸。新闻纸的特点有:纸质松轻、有较好的弹性;吸墨性能好,这就保证了油墨能较好地固着在纸面上。纸张经过压光后两面平滑,不起毛,从而使两面印迹比较清晰而饱满;有一定的机械强度;不透明性能好;适合于高速轮转机印刷。 这种纸是以机械木浆(或其他化学浆)为原料生产的,含有大量的木质素和其他杂质,不宜长期存放。保存时间过长,纸张会发黄变脆,抗水性能差,不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨,油墨粘度不要过高,平版印刷时必须严格控制版面水分。 重量:(49-52)±2g/m2 平板纸规格:787×1092,850×1168,880×1230 卷筒纸规格:宽度787,1092,1575;长度约6000m-8000m 3.胶版纸 胶版纸主要供平版(胶印)印刷机或其他印刷机印刷较高级彩色印刷品时使用,如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍封面、插图等。 胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号、3号,有单面和双面之分,还有超级压光与普通压光两个等级。 胶版纸伸缩性小,对油墨的吸收性均匀、平滑度好,质地紧密不透明,白度好,抗水性能强,应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高,否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏,一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。 重量:50,60,70,80,90,100,120,150,180(g/m2) 平板纸规格:787×1092,850×1168,880×1230 卷筒纸规格:宽度787,1092,850 4.铜版纸 铜版纸又称为涂料纸,这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料,经过压光而制成的。纸张表面光滑,白度较高,纸质纤维分布均匀,厚薄一致,伸缩性小,有较好的弹性和较强的表面光滑,白度较高,纸质纤维分布均匀,厚薄一致,伸缩性小,有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能,对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大,要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏,可采用加防脏课剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。 重量:70,80,100,105,115,120,128,150,157,180,200,210,240,250(g/m2) 其中:105,115,1......余下全文>>
六:什么是凸版印刷的特征
凸版印刷的基本特征
其一,单色版、平涂底色版、套色线条版都是实地印刷(刷色),单色及三色网目版的网点均为实心,以网点大小表现层次和深浅,网点均匀、规则.
其二,凸版印制的邮资票品,图文色块、线条比较呆板,看上去与单色平版近似,墨色陷入纸面。由于凸版印刷的压力较重,在印制的邮资票品图文的边缘处,常存有油墨被挤压外溢的现象,致使边缘线条不能整齐划一,有的在邮资票品的背面可以看出版面凸出部分的压痕。
七:柔性版和凸版印刷的区别
凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分,因此,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。
印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件,在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分的油墨则转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点边缘部分整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡的,则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。
柔性版印刷的特点 与凹印、胶印以及传统的凸印相比较,柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点: 1、设备投资少,见效快,效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比,柔版印刷机的价格要低许多。此外,柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身,多道工序能够一次完成,不必再另行购置相应的后加工设备,具有很高的投资回报性。 2、设备结构比较简单,因此操作起来也比较简单、方便。 3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面印刷,同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期,节省了人力、物力和财力,降低了生产成本,提高了经济效益。 4、承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。 5、印刷品质量好,印刷精度可达到150线/英寸,并且印刷品层次丰富、色彩鲜明,视觉效果好,特别适合包装印刷的要求。 6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨,无毒、无污染,完全符合绿色环保的要求,也能满足食品包装的要求。