一：表面处理工艺有几种
太多了，表面处理可分为四方面：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………
4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。
到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。
二：表面处理喷粉和喷油的区别是什么？
喷塑的原料是粉末，高压静电喷塑是要静电的，有专门的高压静电发生器，又叫高压静电喷台，很便宜，几千块的，被喷的工件要先进行去锈等处理，一般都用泡丸处理，粉喷上去后再放到烘箱进行烘烤，烘烤的温度及保温时间在你买粉末的时候上面一般都有说明，粉末经高温烘烤后会融化成一层保护膜。我们这边的相当多的摩托车配件都用这种方法进行防腐蚀处理，比如摩托车车架及摩托车上的很多外露件。 为了满足零件使用要求的涂层，应结合零件使用工况条件及各种涂层材料的成分、性能、工艺特点、涂层性能及适用的使用环境等综合考虑，确定合适的喷涂材料，谨慎选择喷涂工艺。
热喷涂工艺方法较多，但每种方法都有其自身的优点和局限性，从不同的角度进行热喷涂工艺选择，会得出不同结果。以高速火焰喷涂为例，当采用HVOF工艺喷涂金属。合金、及金属陶瓷类材料时，可获得结合强度高（）70MPa）、致密度高（空隙率《1%）、氧化物含量少的高质量涂层，但该工艺存在运行成本较高、对基本数人热量较大、不能喷涂氧化物陶瓷等缺点。因此，在选择热喷涂工艺时，应针对具体需求进行具体分析，下面分析从涂层性能、喷涂材料类型、喷涂经济性能及现场施工适应性等四个方面进行分析。
1.以涂层性能为出发点的选择原则
1）喷涂性能要求不高、使用环境无特殊要求，且喷涂材料熔点低于2500℃，可选择设备简单、成本较低的氧-乙炔火焰喷喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等。
2）喷涂性能要求较高。工况条件较恶劣的贵重或关键部件，可选用等离子喷涂工艺。相对于氧乙炔火焰喷涂来讲，等离子喷涂的焰流温度高，溶化充分，具有非氧化性，涂层结合强度高，空隙率低。
3）涂层要求具有高结合强度、极低空隙率时，对金属或金属陶瓷涂层，可选用高速火焰（HVOF）喷涂工艺；对氧化物陶瓷涂层，可选用高速等离子喷涂工艺（如Plaz Jet等离子喷涂）。如果喷涂易氧化的金属或金属陶瓷，则必须选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺，如 Ti、B4C等涂层。
2.以喷涂材料类型为出发点的选择原则
1）喷涂金属或合金材料，可优先选择电弧喷涂工艺。
2）喷涂陶瓷材料，特别是氧化物陶瓷材料或熔点超过3000℃的碳化物、氮氧化物陶瓷材料时，应选择等离子喷涂工艺。
3）喷涂氧化物涂层，特别是WC-Co、Cr3C2-NiCr类氮化物涂层，可选用高速火焰喷涂工艺，涂层可获得良好的综合性能。
4）喷涂生物涂层时，宜选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺。
3.以涂层经济行为出发点的选择原则
在喷涂原料成本差别不大的条件下，在所有热喷涂工艺中，电弧喷涂的相对工艺成本最低，且该工艺具有喷涂效率高、涂层与基体饥结合强度较高、适合现场施工等特点，应尽可能选用电弧喷涂工艺。
4.以现场施工为出发点的选择原则
以现场施工为出发点进行工艺选择时，应首选电弧喷涂，其次是火焰喷涂，便捷式HVOF及小功率等离子喷涂设备也可在现场进行喷涂施工。目前，还有人将等离子喷涂设备安装在可以移动的机动车上，形成可移动的喷涂车间，从而完成远距离现场喷涂作业。可以咨询与技术指导， 请联系我
三：烤漆 喷漆 喷塑 这几种表面处理在工艺流程上有什么区别和联系
一，烤漆：一般是指漆涂料要加温才会干的，有两种：粉体烤漆和液体烤漆，区别是前者的原料是固体粉状，温度在200度左右，涂料在施工中超喷的涂料可以回收再利用浪费少，附着力度大。后者是液态，温度在150度左右，喷涂中超喷的涂料不可回收，附着力稍次。 二，喷漆：一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。 三，喷塑：是另外一种原料的表面处理，与前者的区别是：它的材料是pe或者pvc材料。 它们的共同点是在喷之前都要把被喷物处理干净！ 另一种解释：
比较易懂烤漆工艺，是漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；
然后反复喷涂 3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。
与普通的高亮喷漆相比，烤漆有两大本质的不同点——
第一，烤漆有很厚的底漆层，实际上，真正烤漆的表层，如果用力敲碎，是会像搪瓷一样碎裂的，而不是像普通的漆层一样剥落的；
第二，烤漆工艺，不是喷漆工艺，烤漆经过了一次高温固化过程。
由于这种差别，所以，与普通的喷漆相比，烤漆在亮度、致密性特别是稳定性上要远远高得多，如果不发生机械性的损坏，钢琴漆表层经过多年
后依然光亮如新，而普通的亮度喷漆早已氧化渗透不复旧观了。
第三种解释
四：表面处理工艺有几种
表面处理工艺有几种
__徐寂柏2014-05-101个回答
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uly653 LV7
太多了表面处理分四方面: 1、机械表面处理:喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油………… 2、化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化…… 3、电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀………… 4、现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理………… 上面所列方面还种类比喷砂类有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……工艺喷涂有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………工艺电镀有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺例只镀铜依PH值同分酸性和碱性镀铜两大类按铜离子与电解液主要成分所形成主盐分类有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜及们光亮性镀铜等工艺 底有多少种没有数过估计大几十种或上百种有适应金属材料也有适应非金属材料
五：金属和塑料的表面处理工艺都有哪些
喷砂、抛丸、振动光饰、酸洗、电镀、热镀、化学镀、化学转化（发黑、发蓝、化学阳极化、电化学阳极化）、涂装（油漆）、热喷涂、喷塑、化学热处理（渗碳、渗氮、渗铝、渗硅等）、离子注入、化学气相沉积、物理气相沉积、表面淬火、电化学标印、蚀刻等等
六：钣金表面处理喷塑和喷漆的区别？？
喷塑 是在产品表面喷涂一层塑胶粉末，喷漆 就不用解释了哦 喷塑产品在 机械强度 附着力 耐腐蚀方面比喷漆好的 查看原帖>>
七：喷粉前处理会不会破坏电镀层？表面处理是镀镍。
一般金属喷粉前要经的前处理，如铁类，要做磷化处理，及做电泳底漆；如铝合金类，做铬化处理后电泳底漆再喷粉，磷化处理是在表面生成磷酸锌皮膜，增强电泳涂膜的附着力及防腐性能，铬化处理也不会破坏表面。
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