一：产品外观检测有国标？ 50分
没有专门针对外观检测的标准，因为不同产品外观检测方法不同。
某些产品的国家标准畅会针对外观检测做出特定的要求，也就是说产品检测国家标准可能包括外观检测标准。
二：塑料件外观检验标准
检验标准：
1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。唬 MIL-STD-105E II表如下：
三：电子产品塑胶外观及五金外观的检测国家标准
在这里，并不是积不积分的问题，主要是大家能相互学习的
对您所说的电子产品问题，因为品种太多太复杂，所要求的搐格外观是不同的，您可以向国家商检局咨询
四：产品有外观检查,还有什么检查
这个需要根据产品种类及客户需求进行，例如物理化学、产品性能（包含客户标准、国标、行标等标准中的检查要求），有的是强制性的，有的不是。
五：塑胶外观检测标准制定的依据是什么?
一般来说的话 塑胶产品外观检测所需要检出的是：1 影响产品的使用性能和产品的外形尺寸 2 影响产品外观销售 的一些缺陷 包括
5.3 缺点类型
5.3.1 尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。
5.3.2 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。
5.3.3 塑胶件表面缺点
5.3.3.1 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
5.3.3.2 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
5.3.3.3 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
5.3.3.4 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。
5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。
5.3.3.6 灌料口——工作的进料口。
5.3.3.7 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
5.3.3.8 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
5.3.3.9 色差——产品实际颜色与标准的差异。
5.3.3.10 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
5.3.3.11 过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
5.3.3.12 修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
5.3.3.13 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
5.3.3.14 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
5.3.3.16 断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
5.3.3.17 气泡——产品内部产生的空洞，
5.3.4 嵌入件
5.3.4.1 位置
5.3.4.2 数量
5.3.4.3功能
5.3.5 字模
5.3.5.1 清晰度
5.3.5.2 符号位置
5.3.5.3 字模位置
5.3.6 印刷
5.3.6.1 颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。
5.3.6.2 外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
5.3.6.3 图标及字符位置：按照技术图纸要求。
5.3.6.4 图标及字符的正确性：按照技术图纸要求。
六：产品的外观检查注意事项，求解
刮伤，碰伤，污渍，形状态，色差，如有内部结构的话，那内部结构会是主要的，其次是一级面，二级面。
七：外观检验的国家标准是什么
欧盟标准
美国标准、日本标准
德国标准
八：产品的检验方法
不同的产品检验方法差别很大，不是一两句话可以说清楚的，不过大致可以分为这些方面，首先是外观检验，主要看产品表面，如有无缺陷、尺寸是否合格等；再者就是取样分析，进行理化检验，如化验成分、测定性能（包括力学、物理、化学等性能）；还有就是不破坏产品的无损检验等。
需要说明的是，这些检验方法都要依照产品相关标准（如国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准等）的要求来进行的。
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