仓库托盘管理

一：仓库为什么要用托盘存放物品呢

木托盘为仓库节省空间、便于产品管理起到非常关键的作用：

一、物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以库位空间有效利用。

二、库位配置原则应依下列规定：

1．配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。

2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。

3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4．木托盘将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。

二：仓库如何管理托盘

定点堆放，定点回收，及时维修如有报废及时登记并补充。

三：对于仓库管理,请问如何做到先进先出呢?

做好日常进出记录，定时清理，对各种库存物品数量了解，存放分区看个人了，容易区分开来就可以了。

四：仓库放托盘产品的多，不知道怎么选择合适的仓储方案？谁有好的推荐？

在托盘上贴上条码，条码内容就是物料代码。进销存管理软件搭配盘点机使用，对物料进行条码管理才是仓储信息化唯一之选。我们仓库管理最麻烦的就是录单，手工录单慢，繁琐，容易出错，而且还经常延时，有的甚至先在现场抄在纸上回来在录入到系统中，这样更麻烦，又容易出错。

条码就能个很好的解决人工手工录单问题了，使用PDA一扫，输入数量，立即生成进销存后台ERP中的各种单据了，因此条码解决方案高效，快捷，准确。仓库管理起来就轻松。

五：木托盘管理制度

第一条 仓库应防卫严密慎防盗窃。 　　第二条 非材料保管人员不得任意进入料库，材料保管人员应负制止之责，否则照章惩处。 　　第三条 仓库内及其附近应置消防设备，并于适当位置设置消防器材配置图，以策安全。 　　第四条 料库应具备经标准局检定合格的度量衡量器具，并应随时校正妥善保管，以免发生收发料的差异度量衡器具至少每年须做一次总校正。 　　第五条 各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。 　　第六条 易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”并办妥保险。 　　第七条 未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放。 　　第八条 重要材料应特别储存，并予加锁。 　　第九条 未按规定办妥领料手续不得发料，易变质材料应以“先进先出”方式发料。 　　第十条 材料保管部门应凭材料收发单据输材料收发作业并记录于“材料收发记录表”。 　　成品仓储管理准则 　　□总则 　　第一条 目的 　　为使本公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本准则。 　　第二条 范围 　　有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则的规定办理。 　　□库位规划 　　第三条 库位规划与配置 　　（一）物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以库位空间有效利用。 　　（二）库位配置原则应依下列规定： 　　1．配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。 　　2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。 　　3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 　　4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。 　　第四条 成品堆放 　　物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。 　　第五条 库位标示 　　（一）库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示： 　　1．层次类别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订，没有时填“○“。 　　2．库位流水编号。 　　3．通道类别，依A、B、C顺序编订。 　　4．仓库类别，依A、B、C顺序编订。 　　（二）计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。 　　（三）物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。 　　第六条 库位管理 　　（一）物料管理科收发料经办人员应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。 　　（二）计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。 　　□收货管理 　　第七条 成品缴库方式 　　（一）缴库部门开立“进仓明细表”一式二联，连同缴库品送至物料管理科经收货人员签收并存放于指定库位后，第一联送回缴库部门存查，第二联由收货人员持回凭以核对“成品缴库单”。 　　（二）缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“成品缴库单”，送物料管理科核对签认后第一联送会计部门，第二联送物料管理科据以转记“成品库存日（月）表”，第三联送回缴库部门。 　　第八条 收货注意事项 　　物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对，如发现缴库原因代号、品名、规格、产品缴号数量、包装或唛头等不符......余下全文>>

六：仓储管理系统做到在库组托存在空托盘怎么回事

应该是货架加托盘的组合吧，两种仓储设备组合使用

七：大多数仓库普遍使用的是什么托盘?

我们仓库内部：实木标准托盘，1.2*0.8，每块45元，（这个价格估计是全苏州最低的，因为是多年的老供应商）

我们成品发货：1.2*0.8的熏蒸托盘，价格我不知道，我不负责成品区。

——苏州某跨国外企大型仓库

八：如何把仓库管理好？

1. 收货流程

1.1. 正常产品收货

1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，刮风等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录

1.2 退货或换残产品收货

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。

2. 发货流程

2.1. 定单处理程序

2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。

2.1.4 将拣货单交仓管员备货。

2.2. 备货程序

2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。

2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。

2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。

2.3. 发货程序

2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。

2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。

3. 库存管理

3.1. 货品存放

3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

3.1.2 所有货物不可以直接放......余下全文>>

九：怎么管理好仓库，麻烦详细一点。

转载以下资料供参考

仓管方法

首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。[2]

其次，建立仓库管理平台。仅有仓库管理制度还不行，仓库的乱是我们都不愿意看到的，最终结果的造成，都是来源于我们在乱之前没有畅通的信息流，如果我们清清楚楚的知道，哪些货物应该多进，什么货物有破损应该何时交谁处理，那么仓库管理就不在盲目，所以，建立一个以仓库管理软件为支撑点的科学的管理平台对一个企业的发展尤为重要。这里推荐仓库管理软件：象过河仓库管理软件。

最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。

仓管流程

仓库管理流程，包括如下环节：签订仓储合同、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库。

仓管原则

仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

仓库管理是指商品储存空间的管理。

储存原则

1.存储规定

a）防火、防水、防压、防潮；

b）定点、定位、定容、定量；

c）先进先出

2.物料存储要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》等标识，尾数应贴上“尾数标签”或做好尾数标识，并有相应的台账、卡账以供查询；

3.对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放；

4.物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”

料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放；

5.任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发

注意事项

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放......余下全文>>