砼浇筑方案

一：混凝土浇筑方案

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。

本工程混凝土浇灌量1500m3,要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为400mm。

6.1 浇注施工机具安排

1、施工机械及布置∶选用2台37米泵，2台输送泵分别布置在基坑北侧和东侧中间，安排专人负责指挥车辆进出。

2、混凝土的运输∶第二次最大混凝土量约为1500m3,底板混凝土选择在气温相对较低的天气或开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50m3/h，2台泵输送能力为80～100 m3/h，共需配备8m3/h罐车10～12辆，预计浇筑时间需要20h左右。

3、砼振动棒：沿池壁方向，在两池壁处分别布置5台振动棒，池子中间布置4台振动棒，振动棒共计20台，其中6台备用。

4、施工人员安排

1）混凝土振捣人员

一台振动器安排2名振动手，1名替补，共需24名振动手，12名替补振动手，总共36名。

2）放下料及安拆泵管人员：

由泵车操作人员进行操作。

3）现场配备混凝土车辆指挥2人。

4）收光10人，电工3人。

6.2 砼浇筑过程中注意问题

6.2.1 振捣

1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

6.2.2 表面处理

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。

6.2.3 混凝土浇筑注意事项：

1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。

2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.

3、 浇筑混凝土应连续进行。

6.3 砼浇筑完所需注意事项

6.3.1 温控措施

为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。

温度具体监控办法详件专项施工方案。

6.3.2 具体保温措施

我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：

1. 浇筑时间尽量安排在阴天进行；

2. 在粗骨料堆场洒水降温；

3. ......余下全文>>

二：现浇混凝土施工方案?

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

二、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的龚煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人......余下全文>>

三：混凝土浇筑方案有哪几种类型，并简述具体的施工工艺

混凝土浇筑方案一般为三种:1人工运输，人工振捣；2机械吊装运输，机械振捣；3泵送运输，机械振捣。

四：大体积混凝土有几种浇筑方案？

有三种，每种浇筑方法适合不同的体型。

第一种是全面分层法适合长方形体型的砼体，易沿长边浇筑；

第二种是分段分层法适合近似正方形体型的砼体；

第三种是斜面分层法适合长宽比较大的长方形砼体，如条形基础和截面较大长度较长的梁。大体积混凝土浇筑是一个比较复杂的过程，必须编制专项施工方案，经单位技术负责人组织技术、质量等部门审核同意签署意见并报总监签字后，才能进行施工。

五：混凝土浇筑方案

一、 工程概况

建筑基础底板长宽高60m/20m/2.5m连续浇筑现场砼最大供应量每小时60立方米砼运输时间为1.5小时参用缓凝剂后砼初凝时间为4.5小时每浇筑层厚度300mm二、 施工措施

1.合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子,砂石含泥量控制在规定范围内,在混凝土中缮、掺加减水剂,降低水化热,水泥优先选用水化热低和凝结时间长的水泥,同时在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下,可适当增加粉煤灰等掺合料,以降低水泥用量,减少水化热.

2.混凝土浇筑采用50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,每点振捣时间应视混凝土表面呈现水平而不在出现气泡,表面泛出灰浆为准,同时分层浇筑,,如图所示,保证混凝土整体密实性.

3.加强温度管理,混凝土搅拌时温度应低于250C,浇筑时要低于300C,浇筑后控制混凝土与大气温差不大于250C,混凝土本身内外温差在200C以内,加强养护过程中的测温工作,发现温差过大,及时覆盖保温,使混凝土缓慢降温,缓缓收缩,以有效发挥混凝土的徐变特性,降低约束应力,提高结构抗拉能力,

4.加强混凝土早期养护，同时注意混凝土养护时间，对混凝土早期的有效养护能够延缓混凝土内部温度的开展，同时注意地下室外墙作为防水混凝土养护时间不得少于14d，避免混凝土后期出现新的伸缩裂缝。同时加强混凝土内部测温工作，一旦发现内部温差大于250C,用草袋进行蓄热养护，草袋上下错开，搭接压紧，保证混凝土表面较高温度，减少表面热的散发，减少内外温差。

5.对底板混凝土采用二次振捣，混凝土浇筑完后，待混凝土用脚踩上去有脚印但不下陷时用平板振对混凝土进行二次振捣，二次振捣可有效减少温度应力引起裂缝。在终凝前用铁括子再次压光，减少表面伸缩裂缝。

6.测温方法

将48钢管下口用铁板焊住，埋入承台混凝土内，离底部20cm，用温度计深入管内进行测量，紶温从混凝土浇筑后即可开始，持续20天，当温差大于200C时可延续3天。

六：大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案分为哪三种

你好，大体积混凝土浇筑分为：全面分层方案，分段分层的方案，斜面分层方案

七：关于混泥土浇筑方案题

全面分层法浇筑

每层混凝土为25*14*0.3=105m³／h，每层时间为105/（3*5）=7小时，显然超过了混凝土的初凝时间

分层分段法浇筑混凝土，

分层0.3米厚，共有1.2/0.3=4层，分段长1.2米，

则一段混凝土的浇筑时间为1.2*1.2*14/（3*5）=1.34小时，小于混凝土初凝时间，可行。

完成 浇筑所需要时间

T=V/Q=25*14*1.2/(3*5)=28小时。

（C20混凝土25度时，混凝土初凝时间定1.5小时。）

结论，按分层分段法浇筑混凝土，分层厚度0.3米，宽度取1.2米，完成浇筑工作所需时间为28小时。

浇筑方案图如下。

八：混凝土的浇注方式与方法

6.2 砼浇筑过程中注意问题

6.2.1 振捣

1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

6.2.2 表面处理

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。

6.2.3 混凝土浇筑注意事项：

1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。

2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.

3、 浇筑混凝土应连续进行。

6.3 砼浇筑完所需注意事项

6.3.1 温控措施

为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。

温度具体监控办法详件专项施工方案。

6.3.2 具体保温措施

我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：

?? 浇筑时间尽量安排在阴天进行；

?? 在粗骨料堆场洒水降温；

?? 经常用水浇洒搅拌车；

?? 混凝土入模温度控制在25℃；

?? 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。

?? 为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。

6.4 砼拆模：

拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：

侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；

已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。

七、质量控制要点

7.1 材料控制

a.必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；

b.每班检查原材料称量不少于2次；

c.在拌制和浇筑地点......余下全文>>

九：砼施工方案怎么写？

（一）商品混凝土质量预控

本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：

1、原材料的选用

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。

砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。

石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

3、混凝土外加剂

在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。

4、砼搅拌：

装料顺序：石子--水泥--黄沙

搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：

气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。

（二）混凝土的浇筑方法

本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行，梁板混凝土以泵送为主，必要时塔吊辅助。

（三）泵送混凝土的施工

1、管道安装

输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备φ100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。

2、管道的冲冼

采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。

3、坍落度的选择

根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。

4、泵送混凝土的操作要求

（1）砼泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。

（2）砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼流回料斗，经来回3－4次应立即停泵拆开清除堵塞砼，安装好管道后再行泵送。

（3）中途出现停料情况时，砼泵必须每4－5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。

（4）压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。

（5）向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。

（6）在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。

（五）砼的浇筑

1、每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。

2、在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。

3、浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。

4、砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。

5、按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。

6、梁板部位的浇筑

梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料......余下全文>>