一：现浇混凝土施工方案?
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的龚煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人......余下全文>>
二：地下室混凝土浇筑时应注意的问题有哪些
(1)应连续浇筑，宜不留或者少留施工缝。抗渗混凝土底板一般按规范要求不留施工缝或者留在后浇带上，浇筑前应有浇筑方案，确保分层浇筑时不出现冷缝。
(2)墙体的水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上。施工缝宜用止水板或者膨胀止水条，垂直施工缝宜用止水板或止水带，配以齿型模板解决。
(3)监理应注意地下室防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等的设置和构造，均须符合规范和设计要求。预埋管要预估工程下沉量，防止出现倒坡。止水环周围的混凝土要细心振捣密实，防止漏振。结构的变形缝要按照设计要求处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要保证密实。
三：地下室施工方案
地下室施工方案
1混凝土施工方法 为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量
1.1砼关键技术措施
1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化
2、为减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料
5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和三层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
1.2砼施工准备
1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。
1.3砼施工方法
1、机械选择：
底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序：
砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
3、砼浇筑：
每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
4、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。
5、砼上表面标高控制:
在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。
6、砼表面二次抹平：
砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
1.4 混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
1、控制指标，砼里外温差不大于25℃。
2、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
3、控制砼出罐和入模温度（1）、降低出罐温度
为有效......余下全文>>
四：混凝土浇筑方案
一、 工程概况
建筑基础底板长宽高60m/20m/2.5m连续浇筑现场砼最大供应量每小时60立方米砼运输时间为1.5小时参用缓凝剂后砼初凝时间为4.5小时每浇筑层厚度300mm二、 施工措施
1.合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子,砂石含泥量控制在规定范围内,在混凝土中缮、掺加减水剂,降低水化热,水泥优先选用水化热低和凝结时间长的水泥,同时在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下,可适当增加粉煤灰等掺合料,以降低水泥用量,减少水化热.
2.混凝土浇筑采用50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,每点振捣时间应视混凝土表面呈现水平而不在出现气泡,表面泛出灰浆为准,同时分层浇筑,,如图所示,保证混凝土整体密实性.
3.加强温度管理,混凝土搅拌时温度应低于250C,浇筑时要低于300C,浇筑后控制混凝土与大气温差不大于250C,混凝土本身内外温差在200C以内,加强养护过程中的测温工作,发现温差过大,及时覆盖保温,使混凝土缓慢降温,缓缓收缩,以有效发挥混凝土的徐变特性,降低约束应力,提高结构抗拉能力,
4.加强混凝土早期养护，同时注意混凝土养护时间，对混凝土早期的有效养护能够延缓混凝土内部温度的开展，同时注意地下室外墙作为防水混凝土养护时间不得少于14d，避免混凝土后期出现新的伸缩裂缝。同时加强混凝土内部测温工作，一旦发现内部温差大于250C,用草袋进行蓄热养护，草袋上下错开，搭接压紧，保证混凝土表面较高温度，减少表面热的散发，减少内外温差。
5.对底板混凝土采用二次振捣，混凝土浇筑完后，待混凝土用脚踩上去有脚印但不下陷时用平板振对混凝土进行二次振捣，二次振捣可有效减少温度应力引起裂缝。在终凝前用铁括子再次压光，减少表面伸缩裂缝。
6.测温方法
将48钢管下口用铁板焊住，埋入承台混凝土内，离底部20cm，用温度计深入管内进行测量，紶温从混凝土浇筑后即可开始，持续20天，当温差大于200C时可延续3天。
五：单层地下室底板进行浇筑，达到多少厚度需要编制专项方案
混凝土的（地下室底板）后浇带应一次性浇筑完完成。
一、后浇带---考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降、不宜或不允许设置变形缝等因素，设计将混凝土的梁、板（包括基础底板）、墙划分为若干部分，经过一定时间后再浇筑的具有一定宽度的混凝土带。
二、据有关资料表明，混凝土干缩变形一般需要42天以上才能基本稳定；另高层建筑尚应考虑地基变形差异沉降趋于基本稳定（沉降速率小于0.01~0.04m/d），故在条件许可时，后浇带的封闭施工间隔时间越长越好。
后浇带应按设计要求预留，并按其规定的封闭时间浇筑混凝土。浇筑混凝上前，应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理或施焊。后浇带混凝土应满足强度及抗渗要求；宜选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，并应表面覆盖养护。
三、《混凝土结构工程施工规范》GB50666--2011（摘录）
8.3.10 施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：
1 结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，
并应清理干净；
2 结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；
3 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；
4 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；
5 后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。
8.3.11 超长结构混凝土浇筑应符合下列规定：
1 可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；
2 当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d；
3 超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应通过监测确定，差异沉降应趋于稳定后再封闭后浇带；
4 后浇带的封闭时间尚应经设计单位认可。
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六：地下室工程需要做哪些施工方案
还是有区别的，地下室外墙与地上工程施工方案有区别，地下室还多了防水、回填、大体积砼等
七：综合体 地下室工程怎么施工方案
地下室施工方案
1混凝土施工方法 为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量
1.1砼关键技术措施
1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化
2、为减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料
5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和三层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
1.2砼施工准备
1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。
1.3砼施工方法
1、机械选择：
底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序：
砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
八：浇筑地下室混凝土用什么防水材料防水
工程的施工质量控制，重点应该放在地下室防水商品混凝土施工缝等薄弱环节，对其制定周密的施工方案以及有效的控制措施，才能从根本上控制地下室防水工程的质量。
正确的选择商品混凝土的配比是确保防水商品混凝土结构抗渗能力的重要因素，在进行配合比设计时，在满足原设计所提出的抗渗等级要求的同时，考虑是否便于施工、是否经济合理等因素。
材料的选择
1 水泥
（1）普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥强度高，抗碳化性较好，适用于一般地下、水中、早强工程及不受侵蚀性水作用的工程。但由于水化热大不宜用于大体积商品混凝土工程。
（2）矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，可用于地面、地下、水中各种商品混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。
（3）粉煤灰硅酸盐水泥
早期强度虽低，但后期强度增进率较大，水化热较低，适用于地下工程和大体积商品混凝土工程，也可用于一般工业和民用建筑。
（4）火山灰质硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥水化热低，耐蚀性好，需水性和干缩性较大，抗冻性较差，早期强度低，但后期强度发展较快，环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著，潮湿环境有利于水泥强度发展。一般适用于地下、水中及潮湿环境的商品混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。
2 砂石
（1）细骨料
适宜选用细度模数在2.3-3.0的中砂，由于抗渗防水商品混凝土的水泥用量一般都比较多，过细的砂容易产生裂缝。由于砂石的含泥量对抗渗性有着较大的影响，泥土会降低水泥与砂石的粘结力，所以其含泥量不得大于3%。
（2）粗骨料
粗骨料作为商品混凝土中的重要组成部分，其强度、抗渗性以及含泥量等因素都直接影响商品混凝土的强度。商品混凝土在硬化的过程中石子不收缩，而周围的水泥砂浆则产生收缩，如果石子过小，骨料的总表面则增大，所需的水泥浆则越多，水泥的用量和用水量增加，从而导致了商品混凝土的收缩加大，降低了商品混凝土的抗渗性；若石子过大，则易与砂浆产生细微的裂缝，成为压力水渗透的通道。
3 拌合水
商品混凝土的拌合用水为洁净水，一般为自来水。
（1）饮用水：
符合国家标准的饮用水可用于各种商品混凝土。
（2）地下水、地表水：
需要检验合格才可使用。
（3）工业废水：
经检验合格后可用于拌制商品混凝土。
4 外加剂
外加剂的品种较多，应根据具体情况选用。
（1）减水剂：
商品混凝土在搅拌的过程中所使用的水远远多于所需要的水，而多于的水会导致商品混凝土的强度和抗渗性的下降，所以需要掺入适量的减水剂以节约水泥的用量，并对其密实度以及抗渗性都有所改善。
（2）膨胀剂：
采用膨胀剂配置防水商品混凝土可以有效的解决普通商品混凝土中由于有限收缩所产生的拉应力超过自身抗拉力而导致的裂缝。
（3）加气剂：
可提高商品混凝土浇筑时的流动性、硬化后的抗水性、抗冻性和耐久性。
（4）防水剂：
当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，防水剂可以起到补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
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