角度公差国家标准

一：机械制图中角度公差怎么标

国家标准GB-T 1804-2000《 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中关于角度尺寸的规定如下图所示。

二：角度公差如何确定

法兰盘上的孔的位置由两个因素决定，一是圆周孔的分度圆直径，二是圆周孔与分度圆中心连线与基准线的角度即角向因素。这两个因素超差后造成法兰盘上的孔与另外一个件上的安装孔对不上。所以确定公差大小时要根据两个工件上相应安装孔的间隙来确定，举例说，法兰上是螺纹孔，另一工件上是光孔，光孔直径一般是大于螺纹孔大径的，就有间隙存在。直径公差和角度公差形成的孔的位置要落在这个间隙的范围内，超出间隙范围就意味着螺杆将光孔的间隙吃完了，螺杆就装不进去了。了解了这个原理，就可以根据实际情况来确定公差了。公差要求越高装配越可靠，但相应的加工手段也越高级，成本提高了。灵活应用吧。

三：一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 现用国标是多少？

GB/T1804-2008 是最新版本的未注公差国家标准，是在 GB/T1804-2000基础上升级的版本，两者在具体公差值方面差异不是很大，建议按照新标准即 GB/T1804-2008 来执行，标准的发展是个不断完善不断与国际接轨的过程，无所谓过期不过期，很多之前的图纸都是参照 GB/T1804-2000来的。

四：形位公差的国家标准

GB/T 1182—2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》。GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》。GB/T 4249—2009《产品几何技术规范（GPS）公差原则》。GB/T 16671—2009《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。GB/T 13319—2003《形状和位置公差 位置度公差》。

五：GB1804-M公差是多少？

一般尺寸按照国标GB/T1804-1992的规定(分四个等憨：精密f、中等m、粗糙c、最粗v)进行要求，在图中不进行标注，但应在技术要求中加以说明，如：未注线性尺寸公差按照GB1804-m的要求执行。

六：公差与配合的国家标准

1． 标准公差系列　　公差等级：20级(IT01,IT0,IT1,IT2……IT18),公差等级越大，公差值越大，精度越低，制造越容易。　　基本尺寸分段：在£500mm内分为13段。基本尺寸越大，公差值越大。　　2． 基本偏差系列　　孔的基本偏差：28个，大写字母表示　　轴的基本偏差：28个，小写字母表示　　孔公差带和轴公差带由基本偏差代号和公差等级的表示，例H8,K7,h7,s6等。　　基本偏差与公差值无关，基本偏差是靠近零线的那个偏差，可以是上偏差也可以是下偏差。　　3． 极限与配合的标注方法　　在零件图上标注：f50H7 , f50( ),f50H7( )三种方式等价。　　在装配图上标注孔与轴的配合：f50H7/f6 ,　　4． 一般公差（未注公差）　　由加工设备保证，不需检测。

七：角钢的厚度允许下公差是多少??按照国家标准.

1、角钢尺寸、外形允许偏差应执行GB/T706--2008《热轧型钢》标准。

2、GB/T706--2008《热轧型钢》标准明确：

1）热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧L型钢等的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法等。

2）型钢的力学性能、钢的牌号和化学成分应符合GB/T700碳素钢、GB/T1591低合金高强度结构钢有关规定。

3）角钢尺寸、外形允许偏差

4）L型钢尺寸、外形允许偏差

八：对角线的公差有国家标准吗

对角线的公差是正负2毫米——就是小不要低于2毫米，大不要超过2毫米。

标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。

九：标准公差等级分为多少级?

具体加工等级：

阶段名称：

粗加工

尺寸公差等级范围：IT12~IT11 尺寸公差等级范围（μm）：25~12.5 相应加工方法：粗车镗铣刨，钻孔

半精加工

尺寸公差等级范围：IT10~IT9 尺寸公差等级范围（μm）：6.3~3.2 相应加工方法：半精车镗铣刨，扩孔等

一般精加工

尺寸公差等级范围：IT8~IT7 尺寸公差等级范围（μm）：1.6~0.8 相应加工方法：精车镗铣刨,粗磨拉铰等

精密精加工

尺寸公差等级范围：IT7~IT6 尺寸公差等级范围（μm）：0.8~0.2 相应加工方法：精粗磨拉铰等

精密加工

尺寸公差等级范围：IT5~IT3 尺寸公差等级范围（μm）：0.1~0.008 相应加工方法：

研磨、珩（heng）磨、埂精细加工等

超精密加工

尺寸公差等级范围：高于IT3 尺寸公差等级范围（μm）：0.012或更低 相应加工方法：

金刚石刀具切削、超精密磨削和抛光等

标准公差数值:一般的公差带代号（基本偏差代号+公差等级）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的，如轴直径60f7，查表得到-0.030毫米，下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；但有特殊情况，就是叫对称基本偏差代号的js或JS，它们可以用公差值的一半得到上、下偏差值。如直径（18～30）js14：公差值为0.52毫米，那么它是上、下偏差就是正负0.26毫米了。