进给速度和切削速度

一：数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系是什么

你这说的Vc是切削线速度。

一般来说，当你想设定你选定了刀具也就是知道了刀具的Vc（一般刀具的包装或者样本上有推荐这个刀具的Vc，同样的刀具对不同的材质和工况会推荐不同的Vc），并且一选定刀具规格也就是知道了刀具的直径D，所以这时候你就能根据n=1000v/πD得出该情况下的转速n。

反之，当你知道一把刀具的转速n和刀具直径D之后，你就可以算出实际的Vc，去和推荐的或者经验的Vc比较，看是否合适。

进给速度是F，在车床上一般是用每转进给，也就是主轴每转一圈刀具前进多少，比如F=0.1mm/rev,是指主轴每转一圈刀具前进0.1mm。

切削速度和进给速度没有必然联系，但是切削速度和进给速度都和金属去除率成正比。

希望对你有用。

二：请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系？

Vc=nπD/1000，这是盯削速度，在一个点有有效，工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度。，进给速度是走刀的速度，是刀的速度。

三：数控机床上快速进给速度跟切削进给速度有什么区别

快速进给速度 ：是指空行程不切削工件，快速接近工件。Goo的速度。

进给速度跟切削进给速度；切削工件的运动，相当于普车的走刀量F。Go1

四：关于数控进给量与切削速度的关系请教

切削速度一般是指主轴的转速用S表示，单位r/min（也可用线速度Vc表示）3.14(圆周率)*D(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速或者铣刀的转速)/1000，(单位多少米每分钟)即Vc=πDN/1000 单位应该是m/min

而进给量是指刀具相对工件运动的速度，用F表示，单位mm/min，即F=πDN/1000 单位mm/min

所以正确的应该是Vc=1000F

五：数控车的切削速度与进给速度如何选择

精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.

粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大稜给量的数值。

切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域；断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高.....

六：数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算

数控加工中心的切削转速和进给速度：

1:主轴转速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

⑵互换性好，便于快速换刀；

⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

二、数控加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要......余下全文>>