高压蒸汽管道吹扫方案

一：管线吹扫施工方案

管道吹扫施工方案

一、工程概况

本工程为XX碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力≤1.6MPa。

根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。

二、管道蒸汽吹扫目的

主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。

三、管道吹扫前应达到的条件

1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格；

2、管道已进行隔热保温施工；

3、管路上的流量孔板（或喷嘴）已拆除，且已加装临时短管；

4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽；

5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。

四、施工准备及技术措施

1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除，并加装临时法兰短管；

2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力；

3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力；

4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作，并固定于楼板或混凝土柱上，然后将临时排汽管在固定进行焊接固定；

5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作，调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活，以便吹扫时使用；

6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试，检查开关是否灵活，以便吹扫时使用；

7、为了吹扫方便压力的观察，排汽管上应增设压力表。

五、蒸汽吹扫

1、蒸汽吹扫压力为设计工作压力的75%（2.87MPa），最低不得低于设计工作压力的50%（1.91MPa）；

2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行。吹扫时按以下要求进行：

⑴、先关闭锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀和通向减温减压装置的管路上的手动隔离门和电动隔离门，同时打开通向汽轮机主汽门的管路上的手动隔离门（完全打开），关掉该管路的电动隔离门；

⑵、待锅筒蒸汽压力升0.5MPa时，缓慢打开DN200的电动闸阀的DN20的旁路阀，以及准备吹扫的主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水、暖管，暖管时间大约1.5小时。暖管结束后，关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门对管道进行升压，当所有管段升压至0.3~0.5MPa时，对管路中所有法兰连接处进行检查，有无泄漏现象；

⑶、当管路无泄漏后，将用于吹扫排汽的阀门打开，同时关闭集汽集箱出口处DN200电动闸阀，待锅筒蒸汽压力升至1.5MPa后，快速打开DN200的电动闸阀，以便对集汽集箱和过热器等进行第一次吹扫，当压力降至1.0MP后，关闭DN200的主汽门进行升压，以便进行第二次吹扫直至合格为此；

⑷、集汽集箱和过热器吹扫完毕后，打开锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀，同时关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门，待路上的压力达到吹扫压力后，迅速打开排汽的DN300的电动隔离门，对管路进行吹扫；当管路上的压力低于1.91MPa时，关闭排汽阀待压力恢复至吹扫压力后又重新进行下一次吹扫，以上反复......余下全文>>

二：如何制定管道吹扫方案

打靶的参数要求及操作 1. 打靶分稳压吹扫～降压打靶～再稳压三个阶段联合吹扫方式。 2. 打靶操作前要对打靶管线予热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故。 3. 控制蒸汽压力在3.5MPa左右（进装置阀1），进行稳压吹扫，要求每次15－20分钟，每次时间间隔以主汽管线温度下降到150℃以下方可进行下一次吹扫，稳压吹扫2—3次。 4. 稳压吹扫后，关闭进装置隔离阀1，装靶板部位装设靶板进行降压打靶，控制压力在3.5Mpa以上，快速打开隔离阀1，控制管线线速在35m/s以上，1～3分钟后迅速关闭隔离阀1，进行吹扫质量的检验。 5. 检验完毕后如质量不合格，重新进行下次吹扫准备。 6. 靶板质量标准：铝板应在1cm2范围内无大于0.5mm以上的坑痕。 7. 为保证打靶质量，要求靶板检验重复两次达到合格标准为打靶合格。

三：求助，蒸汽管道吹扫的方法及合格标准

(1)蒸汽管道应使用蒸汽吹扫。吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温1 h后进行吹扫，然后降至自然环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，第三次吹扫至合格为止。(2)吹扫的排气管应引至室外，加以明显标志，且排气管口向上倾斜，管道应有牢固的支架，与蒸汽管连接的设备应断开，临时封堵。(3)蒸汽吹扫合格的标准：排气管管口设靶板，靶板表面光洁，宽度为排气管内径的5%～8%，长度等于管子内径。连续更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm，即为合格。

四：管道吹扫介质的选用方法是如何规定的

一、空气吹扫

1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

5 .吹扫口与地面夹角应在30度至45度之间，吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓对焊，吹扫口直径符合要求

6.每次吹扫长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，应分段吹扫。[1]

二、蒸汽吹扫

1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

五：蒸汽管道安装施工方案

施工流程

施工准备 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 调试 交工

5.1.1 施工准备

（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；

（2）弄清工程内容、工程量、工作量；

（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；

（4）准备施工机具及工程设施

（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；

（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；

（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。

（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

5.1.2 氧气管道脱脂

不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。

5.1.3 管道加工

（1）管道切割

a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。

b管子切口质量要符合下列要求：

Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。

Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

△

（2）管子、管件坡口

a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。

b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。

（3）管段预制

a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。

b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。

C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。

200mm 2mm

5.1.4 管道的焊接

（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。

（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。

（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。

（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。

（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。

（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。

（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。

（8）直管段商两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时，不小于管子外径。

（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。

（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。

（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。

5.1.6 管道支、吊架制作安装

（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工......余下全文>>

六：氧气管道的脱脂能否采用蒸汽吹扫的方法？ 25分

可以采用这种方法,不错啊.

输送介质与油脂混合后，形成燃烧或爆炸混合物，当有火种或达到一定温度时，即开始灼灼或爆炸，如氧气管道。

具体操作还有很多可行的方案,不过这个很好了