一：蒸汽管道的吹扫请问蒸汽管道是用什么吹扫
蒸汽管道吹扫是指蒸汽管道在焊接、试压、试漏后，利用蒸汽将管道中的杂质、灰尘、焊渣等吹除，起到清洁管道的作用。蒸汽管道属于热力管道原则上用蒸汽吹扫。
二：蒸汽管道吹扫有什么规范没有
蒸汽管道吹扫可按GB50235执行
8. 4蒸汽吹扫
8.4. 1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合本规范的规定。
8. 4. 2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30二/so
8.4.3 蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。
8. 4.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
8.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的燕汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时,其质量应符合表8. 4.5的规定。
8.4.6 除本规范第8. 4. 5条规定的蒸汽管道检验外,燕汽管道还可用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈、脏物时,应为合格。
三：一般什么管道需要蒸汽吹扫
蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。
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蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
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蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
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引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
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中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。
四：求助，蒸汽管道吹扫的方法及合格标准
(1)蒸汽管道应使用蒸汽吹扫。吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温1 h后进行吹扫，然后降至自然环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，第三次吹扫至合格为止。(2)吹扫的排气管应引至室外，加以明显标志，且排气管口向上倾斜，管道应有牢固的支架，与蒸汽管连接的设备应断开，临时封堵。(3)蒸汽吹扫合格的标准：排气管管口设靶板，靶板表面光洁，宽度为排气管内径的5%～8%，长度等于管子内径。连续更换靶板检查，如靶板上的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm，即为合格。
五：蒸汽管道为什么用蒸汽吹扫
蒸汽管道吹扫可按GB50235执行 8. 4蒸汽吹扫8.4. 1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合本规范的规定。8. 4. 2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30二/so8.4.3 蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。8. 4.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。8.4.5通往汽轮机或设计文件有规定的燕汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时,其质量应符合表8. 4.5的规定。8.4.6 除本规范第8. 4. 5条规定的蒸汽管道检验外,燕汽管道还可用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈、脏物时,应为合格。
六：管道的吹扫要注意哪些？
吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同
一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
（二）蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
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