品质保证部岗位职责

一：质量管理部门工作职责

质量管理包括产品，过程，体系三个方面，具体要看你所从事的行业以及你们公司的情况而定。有些公司的质量管理部门就是检验部门，但是一个正规企业，质量管理是一个非常重要的部门，涉及建立质量管理体系，过程控制，供应商质量管理，产品质量问题解决等等，包括：制订质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。。。。

总之，你的问题不是很清楚，不好回答。。。

二：品质经理工作职责

一、品质经理主要职责如下：

1、协助、指导公司各业务部门编制作业指导书，建立工作标准；

2、组织项目管理人员学习质量、环境管理体系知识及体系文件、相关标准，并进行考核；

3、负责体系内审工作的具体组织和实施；

4、编制、收集管理评审资料；

5、对各部门服务质量体系运行情况、服务质量进行检查，对检查结果进行评估分析，指导相关部门进行整改，对整改情况进行跟踪验证；

6、负责体系文件印制、装订、发放、修改、回收及外部借阅等管理工作；

7、监督指导各部门体系运行记录；

8、收集物业管理、质量、环境相关的法律法规，并对法律、法规进行合规性评价；

9、完成领导交办其它的工作内容。

二、品质经理岗位要求如下：

1、福学及以上学历，机械相关专业；

2、2年以上大中型制造企业品质主管岗位工作经验；

3、熟悉ISO质量体系，熟练运用品质统计分析工具；

4、具有良好的沟通协调、组织管理及应变能力；

5、有综合的品质判别能力及应变能力；

6、有品质专案的策划与推动。

三：GMP质量保证部的职责范围是什么？

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四：品质管理部门有些什么职位？

品质部是个范围很广的部门，各个单位职能的划分都不大一致。

总体上说，功能上可分为品质检验，体系管理，供应商管理，客户品质服务，一些计量方面的管理，质量成本管理，持续品质改善。

按流程来看，供应商管控，原材料进货管控，产品制程管控，出货管控，客户服务。

很多工作都需要和其他部门合作，比如供应商归在采购名下也可以，先期质量策划可以归在项目管理下，持续改善可以归在技术部，质量成本降低可以归在财务，客户服务可以归在销售。

至于搬东西，任何部门的人都有可能遇到，跟部门无关

最低品管员工资一般为1500到2500

五：质量保证部质量工程师岗位具体是做什么的？

上海大众给一个质量工程师的offer，lz不是汽车专业也不是机械专业的，是自动化专业的，做过的东西大多跟软件相关，对汽车行业不了解，只凭主观臆断质量保证应该是类似测试之类的工作。所以在这里想请教一下：

六：加分！！！工厂里的品质保障部的主要职责是什么？

1.这个部门并不是直接对产品进行生产，其在整个生产过程中只是起到一个品质抽查、现场生产、生产环节抽查的，对于发现的问题是像车间管理人员了解及向上汇报的。

2.这个部门还需与客户端直接进行联系，当产品出现投诉后，是品质保障部的品管接到，后在于现场生产部门取得联系进行原因调查，将调查结果反馈客户。

3.一般的公司是不会设置这个部门的，若你所在的公司是第三方产品品质状况跟踪的话，就只是随机到产品生产工厂去抽查现状，再反馈给自己的公司。

七：质量工程师的职责是什么

质量工程师职位描述：

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

（2）组织实施质量监督检查；

（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；

（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理：

（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；

（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；

（7）制定质量技术法规并监督实施；

（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

八：质量监督部岗位描述和定位

品质监督员岗位工作说明书

一、岗位标识信息

岗位名称:品质监督 隶属部门: 品质保证部

岗位编码: 直接上级: 品质保证部经理

工资等级: 直接下级: 无

可轮换岗位: 分析日期:

二、岗位工作概述

监控生产过程参数，监督员工状态、中夜班履行QA、QC职责。

三、工作职责与任务

(一)监控过程

1.负责监控点与工艺文件要求的一致性;

2.负责洁净室的测量监控;

3.负责员工的操作行为符合工艺规范和管理规定;

4.代表客户抽查产品质量。

(二)监督员工状态，包括对所有员工进行行为规范和精神状态检查

(三)中夜班履行QA、QC职责 ，包括做产品鉴定，对不合格产品进行分离、标识、处理

(四)培训

1.培训新员工公司制度;

2.培训所有员工各项规范规定。

(五)执行公司5S规范

(六)完成上级委派的其他任务

四、工作绩效标准

员工受控比率达到公司要求

五、岗位工作关系

(一)内部关系

1.所受监督:在工作中受部门经理、总经理、副总经理的监督 ;

2.所施监督:对所有员工实施监督;

3.合作关系:在监督生产流程时与制造部发生合作关系，在监督员工状态时与人事部门发生合作关系。

(二)外部关系

一般情况下本岗位不与外部机构或人员发生工作联系

六、岗位工作权限

(一)对所有员工的违纪违规纠正权;

(二)对所有员工的违纪违规事实处理权或处理申报权;

(三)对产品质量的判定权;

(四)向总经理直接汇报权。

七、岗位工作时间

两班制工作。

八、岗位工作环境

在车间工作，会接触到噪音、轻微粉尘和刺激性气味。

九、知识及教育水平要求

(一)外语知识;

(二)计算机知识;

(三)了解基本的制造工艺。

十、岗位技能要求

(一)对产品性能标准的掌握;

(二)计算机的简单操作能力;

(三)良好的语言沟通能力和对问题的应急处理能力。

十一、工作经验要求

中专以上学历，需有2年以上本行业工作经验。

十二、其他素质要求

任职者需具有健康的体魄，充沛的精力;强烈的责任心 ;无特殊性别与年龄要求。

九：品质工程师工作岗位职责

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试

2.制订品质计划.

3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.

4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.

5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改穿,以达到目标.

8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.

9.做好品质记录,以便追溯.

10.稽核评估供应商,并做好相应记录.

11.考核下属业绩.

十：QC的职责

转载

QC的职责

1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；

2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；

3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。

FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。

OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)

1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。

2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。

3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。

4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品......余下全文>>