生产现场管理案例生产管理看板表格生产现场管理的目标

一：现场管理的案例分析

例：某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。------一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。3、维修费：4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。------三直三现法运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）马上现场，马上现品，马上现象·第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；·短时间找到症结，并实施策略解决故障；·如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；·节省了时间，缩短维修周期。------标准化现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题！

二：生产车间现场怎样做好现场管理？

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场

管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传鸡育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种......余下全文>>

三：求助，如何做好生产车间现场管理工作

由于车间生产现场管理是在动态中进行的，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题，那里就可能引发事故。故车间领导要想抓好本部门的生产现场管理工作，除严格按相关的法律法规及本企业的安全规定外，还要认真做好以下五个方面的工作：

1、提高员工的思想重视

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。因此，车间生产现场管理首先要建立员工思想控制体系，要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，要动之以情，晓之以理，分析事故案例，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感，提高工人的安全技术水平。

2、提高员工技术水平

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。当企业采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者能够认真学习，不耻下问，熟练后再正式操作。

3、加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。所以一定要做到操作前安全检查，操作中严禁超负荷使用，操作后将设备还原归位。发生设备事故及时向安全部门报告，设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

4、控制现场达到有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。

5、选择智邦国际ERP系统来帮助管理车间现场

对于大部分传统生产车间现场来说，做好以上四步是较为困难的，因为单纯人为管理的力量毕竟是有限的，所有建议大家选择智邦ERP系统，用它来帮助管理者和操作者在信息化手段下，通过科学的管理方法和手段，对生产车间现场质量、产量、效率、消耗、成本、安全的人、机、料、方法等实行有效的组合与控制，对人流、物流、信息流进行综合性的管理。以保证生产现场的高效进行，同时提高执行层经营决策的办公效率。

四：生产管理的案例分析怎么写？ 100分

您的问题有些笼统，不知道从哪方面回答您的，建议您去百度文库看看相关的文档：

wenku.baidu.com/...e=view

五：生产车间现场管理类培训课件

生产车间现场管理课程内容，主讲陈鹏老师

第一部分、如何做好现代管理

◆认识现代管理的精髓

◆80\90后的管理

◆现代现场管理工作重点

◆认清制造业发展的四个方向

◆现场的信息管理的技巧

◆信息管理在设备管理中的应用

◆在实际操作中搜集信息

◆信息管理在物料管理中的应用

◆信息管理的广泛应用（举例）

第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化

◆通过标准化获得稳定作业

◆现场管理作业的标准化

◆认识标准作业与非标准作业

※案例分析：VCD欣赏

◆标准化作业的三要素

◆如何设定标准化作业

◆作业标准化与标准工时管理

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆现场作业标准维持和改进

◆建立并应用生产工序标准化

◆作业标准书之构成要素

◆作业标准化及标准文书的重要作用

◆运用好OPL

※案例分析：五百强企业OPL应用

第三部分、员工培育与现场工作教导

◆学习型环境的创造

◆搭建学习交流平台

◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会

◆定期经验交流会

◆养成现场OJT教育习惯

◆个人学习与班组学习

◆如何成为学习型员工

◆团队学习的技巧

◆案例：丰田公司现场OJT教育

◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏

◆班组学习的活力激发

◆建立配套的激励制度

◆指导员工的误区及技巧

◆多能工的训练

◆正确的员工培育四阶段法

◆教导前的准备事项

◆时间表和工作分解表的制作

◆工作就是培训

◆持续的OPL教育

◆案例：VCD欣赏

◆工作教导应有的理念

第四部分、现场质理管理与控制

◆品质管制的时代的观念与态度

◆强化管理者的品质意识

◆产品质量零缺陷管理

◆产品品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆如何预防不合格的产生

◆品质管制时代应有的观念与态度

◆品质管理的六个三认识

◆戴明循环PDCA应用

◆如何引导所属员工树立质量意识

第五部分、夯实管理基础7S持续与升华

◆正确认识现代7S活动

◆7S推行的误区与推行技法

◆现代7S推行的三个原则

◆如何正确使用7S工具

◆成功推行7S要领和有效技巧

◆现代7S活动的开展实战指导

◆使企业7S活动不再流于形式

◆实例分享:7S推行图片展示

◆现场7S持续、深入与升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：7S在企业难点分析对策

第六部分、现场目视管理技术的运用

◆全面目视化管理

◆目视化管理的范围

◆目视管理的水准

◆目视管理工具的应用

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片：著名企业目视管理图片

◆图片：著名企业目视化管理图片

思考：结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理?

◆看板管理与现场

◆看板管理的三大原则

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

◆现场演练：自已动手做做看

第七部分、发掘问题与系统解决问题

◆如何发现问题

◆问题的发生类型

◆问题分析与解决的正确程序

◆基本......余下全文>>

六：结合案例分析现场管理的对于企业发展的意义,以及如何进行有效的现场管理，有什么案例，最好提供视频 5分

现场管理对于企业发展的意义在网上一搜一大堆，反正只有好处没有坏处，我就不多说了，仅对如何有效地实施现场管理提提个人的一些看法和手段。

如何进行有效的现场管理，重点在于八个字：领导重视，全员参与。

一、现场管理是一个自上而下的“运动”，执行的力度及成功与否，全靠上面的领导以身作则和坚持原则。

二、在方法上要先培训、沟通再考核。

三、建立健全各种标准和管理制度。

四、持续改进。

视频在百度上搜索一下，很多的。video.baidu.com/...%C0%ED

七：生产管理车间，现场管理混乱怎么办

转载以下资料，仅供参考：

1.思想重视是做好工作的前提和基础

管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成......余下全文>>

八：生产管理案例分析（急，急，急）

如果我是班长：

第一、我会先自我检讨，是否平时有向员工传达质量第一的意识，是否过分看重产品完成率。

第二、是否是企业没有质量管理体系，或是有却未执行，质量体系中有规定操作者需经培训后格后才能持证上岗。

第三、是否生产计划在排产时超出了生产线产能。

如果以上问题确认都不是的话，我会对线长进行罚款并留职观察处理，原因是线长做为一个基层管理者，没有把好质量关，明知新员工不会操作还要安排上岗，况且对新员工上岗生产也没有过多的培训及事后监督（我指的是没有对新员工生产的产品进行首巡检，如果这些工作都做了，我相信不会产生1200个不良品），最后并把对线长的处理结果公布，以示警示。

九：车间现场管理的管理方法

1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

十：一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容

转载以下资料供参考

生产现场管理内容

一、定置管理

1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .

二、工艺管理

1. 严格贯彻执行工艺规程。

2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8. 在用工装应保持完好。

9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理

1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

四、设备管理

1. 车间设备指定专人管理

2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .

五、工具管理

1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、......余下全文>>

生产现场管理案例