组合机床多轴箱设计

一：机械齿轮设计

目前，组合机床通用多轴箱设计中，人工确定齿轮模数时，一般用类比法确定，或按公式估计，即m≥（30～32），式中P为齿轮所传递的功率，单位为kW，Z为一对啮合齿轮中小齿轮齿数，n为小齿轮的转速，单位为r／min。然后，等整个传动系统拟定后，再对所选定的齿轮模数进行验证，校核是否满足工作要求。由于验算较烦，一般只对其中承受载荷最大、最薄弱的齿轮进行验算。在多年的设计实践工作中，笔者认为以上方法存在缺点。类比法确定的齿轮模数其合理性显然缺乏定量的评估，而应用上述估算公式得出的结果与具体校核验算结果有时偏差较大，与实际使用结果也不一致。此外，上述估算公式，在实际应用方便性上也需改进。 在分析组合机床通用多轴箱齿轮具体设计的基础上，推荐一组确定齿轮模数的专用简化设计公式，以提高人工设计质量，可免除校核验算的麻烦，并可用于通用多轴箱人工设计的审查评估。同时，也可为现行计算机辅助设计提供一点经验参考。 2专用简化设计公式 2.1关于目前估算公式m≥（30～32）的简析 目前资料上介绍的齿轮模数估算公式m≥（30～32），是粗略简化了诸多参数之后的通用机械齿轮简化设计公式，计算结果的准确性较差；且公式形式上沿用三次方根关系式，也是受通用机械齿轮简化设计公式的影响；另外，式中以P(齿轮所传递的功率)为参数，不便于实际设计应用，这一点对传动轴上的齿轮设计尤为明显。 2.2专用简化设计公式的选择 组合机床通用多轴箱所用齿轮是硬齿面直齿圆柱齿轮，齿轮齿面接触强度高，齿根弯曲强度相对低一些，且齿轮工作时润滑冷却条件较好，不易发生点蚀，主要且最危险的失效形式是轮齿的弯曲折断，因此人工设计齿轮时，选择齿根弯曲疲劳强度计算结果作为设计依据，较为合适。由校核公式≤σFP，可变换，显然有设计公式m≥，式中K为载荷系数；T为齿轮所传递的扭矩，单位为N*mm；YFS为复合齿形系数；b为齿轮齿宽，单位为mm；Z为齿轮齿数；σFP为齿轮所用材料的许用弯曲应力，单位为MPa（或N／mm2）。 2.3计算参数的确定 根据组合机床通用多轴箱齿轮的工作特点不同，可分为两大类四小类。即：一类为钻扩镗铰类多轴箱齿轮；另一类为攻丝类多轴箱齿轮。两类多轴箱齿轮又各自分为一般齿轮(单向受力)和中间齿轮(双向受力)。因此，在确定有关计算参数时，必须分类选取确定。 2.3.1载荷系数K 钻扩镗铰类通用主轴箱齿轮载荷系数： K＝KAKPNTKVKβKα＝1．1×1×1．05×1．2×1．15＝1．5939 攻螺纹类多轴箱齿轮的载荷系数： K＝KAKpntKVKβKα＝1．25×1×1．05×1．2× 1．15＝1．81125 2.3.2复合齿形系数YFS 组合机床通用多轴箱齿轮齿数Z的范围为16～70，一般优选范围为18～50，具体对应数值为： Z＝18，YFS＝4．45 Z＝20，YFS＝4．37 Z＝25，YFS＝4．20 Z＝30，YFS＝4．12 Z＝35，YFS＝4．07 Z＝40，YFS＝4．03 Z＝45，YFS＝4．01 Z＝50，YFS＝4．00 通过对比分析可知，YFS值与Z值大小成反比；且随着Z值增大，YFS值变小的速率较小。由于此参数数据离散性大，故采用YFS＝4．45～4．00。 2.3.3齿轮齿宽b

二：组合机床多轴箱箱体上表面的螺钉堵是干嘛用的？

没看到，不好说，但如果单纯为了注油为什么不用油杯，而且注油后也得漏，再说本来鼎面就是个齿轮箱都是浸油里的，更没有意义了。

三：卧式双面铣组合机床需要设计多轴箱吗?

卧式双面铣组合机床设计Word文档，我给你。

四：设计多轴箱转动系统还需要考虑润滑方案设计吗

需要考虑下的

五：主轴箱与多轴箱有何区别?

主轴箱动力输出轴只有一个，而多轴箱有多个。

主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。

主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。

主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。

多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。多轴箱按结构特点分为通用（即标准）多轴箱和专用多轴箱两大类。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。

六：请问变速箱体零件工艺孔有哪些如何判断？

工艺孔一般是为了加工或者安装所另外开的孔,区分工艺孔的方法只能靠经验或者你能够实际操作组装过后才能知道哪些孔是安装孔 哪些孔是工艺孔 根据图片来看 一般上面很多螺丝孔而且有一圈的印迹一般是安装变速箱盖这类的 而轴承下面有个孔 或许有可能是工艺孔

七：三菱ml3015lvp(s)激光切割机搬运固定支架安装图

1、气动通用上下料机械手的设计 6480

2、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计. 6475

3、卧式单面16轴组合机床液压系统设计 6471

4、商用立式洗碗机的洗涤系统设计 6470

5、C6180车床主轴箱镗孔专用机床右多轴箱设计 6467

6、(设计＋PLC)数控机床上下料机械手设计 6456

7、QD650轻型带式输送机 6451

8、电动机驱动带式运输减速器设计与减速器加工工艺设计 6363

9、冲压模 6210

10、压板冲压模 6209

11、膜片离合器毕业设计 6207

12、膜片弹簧离合器设计 6206

13、发动机余热发电系统设计 6205

14、CG2-150型仿型切割机的设计 6204

15、代做塑料模具毕业设计 6190

16、手机外壳模具毕业设计 6189

17、车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计 5901

18、内循环式烘干机总体及卸料装置设计 5900

19、S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计 5899

20、环面蜗轮蜗杆减速器 5898

21、[机械毕业设计] 5897

22、减速器的整体设计 5896

23、CA6140车床主轴箱的设计 5894

24、车床变速箱中拔叉及专用夹具设计 5893

25、膜片式离合器的设计 5892

26、空气压缩机V带校核和噪声处理 5891

27、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计 5888

28、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计 5887

29、新KS型单级单吸离心泵的设计 5883

30、可调速钢筋弯曲机的设计 5881

31、多用途气动机器人结构设计 5880

32、压燃式发动机油管残留测量装置设计 5879

33、新型组合式选粉机总体及分级部分设计 5878

34、精密播种机的设计 5877

35、搅拌器的设计 5876

36、S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计 5875

37、设计-插秧机系统设计 5874

38、设计-ZL15型轮式装载机 5873

39、设计-CG2-150型仿型切割机 5872

40、设计-AWC机架现场扩孔机设计 5871

41、管套压装专机结构设计 5870

42、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计 5869

43、实验用减速器的设计 5868

44、万能外圆磨床液压传动系统设计 5867

45、双铰接剪叉式液压升降台的设计 5866

46、乘客电梯的PLC控制 5865

47、带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器 5862

48、基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计 5858

49、知识竞赛抢答器PLC设计 5857

50、DTⅡ型固定式带式输送机的设计 5856

51、生产线上运输升降机的自动化设计 5855

52、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 5854

53、Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造 5853

54、300×；；400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 5852

55、基于普通机床的后托架及夹具设计开发 5851

56、工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计 5850

57、组合机床主轴箱及夹具设计 5849

58、柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 5848

59、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计 5847

60、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 5846

61、半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计） 5845

62、半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计） 5844

6......余下全文>>

八：材料HB为178的 箱体 6-M12的孔 深15，组合机床的 求：加工示意图，尺寸练习图，多轴箱，私人有偿画图 80分

我也干这组合机床，你现在才要已经晚矣，应该是联系尺寸图。我花了几个月，里面旧标准太多，资料太少。六个孔属于小机床，我想帮你，可你在用RMB找人，那么你找吧。作为毕业设计你的任务，还算少了我还要画三维的，太苦了，但熬过来了。

九：组合机床装料高度一定要高于860么?

你好，很高兴能够回答你的问题

机床的装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。

设计组合机床时，装料高度可视具体情况在H=850~1060之间选取。在确定装料高度

时，首先要考虑率工人操作的方便性：其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求，如工件最低孔位置h2、多轴箱允许的最低主轴高度h1和通用部件、中间部件及夹具底座基本尺寸的限制等。 H =h4+h3+0.5+5+h1-h2（hmin）

十：数控机床按控制方式分为哪几类，各方式什么场合

按以下分类方法。 一、按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 2．特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3．板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。 二、按控制运动轨迹分类 1．点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2．直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3．轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。 常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。 现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。 三、按驱动装置的特点分类 1．开环控制数控机床 这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动......余下全文>>