电焊机常见故障

一：怎样判断电焊机故障

常见故障及修理方法 2 故障现象：亮电压异常指示灯 引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。 解决方法：可关机后重新再开。 引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超 出焊机正常工作范围。 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2 故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯 引起原因：供电电源缺相 解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2 故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯 引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。 解决方法：打开机箱，掉换风扇。 2 故障现象：温度异常指示灯亮 引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。 解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。 为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。 2 故障现象：电流异常指示灯亮 引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明 过流报警环节太灵敏。 解决方法：换电路板。 引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机 待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或 主变压器已经损坏。 2 故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V） 引起原因：显示电压表指针有偏差。 解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在 65V-75V之间。说明本机空载输出正常。换显示电压表头。 引起原因：交流接触器不吸合。 解决方法：查出原因，代换相应元器件。 引起原因：某一只IGBT开路。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在 30V-45V。说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块， 换新的模块。 2 故障现象：空载时显示电压值为0 引起原因：电压表引线已断或显示表已坏。 解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在 65V-75V之间。说明本机空载输出正常。关机后用万用表电阻档测量电压表两根引 线分别到（+），（—）两快速接头端是接通的，说明引线未断，则可能是电压表 已坏，换表。 引起原因：电路和板上元件损坏。 解决方法：查出损坏的电路板，换电路板。 引起原因：IGBT已损坏。 解决方法：关机拆下IGBT管，判别IGBT管是否已经损坏。并换之。 2 故障现象；电流不稳或焊接效果不好 引起原因：焊机内某些零部件接触不良。（例：IGBT引线端松动。电解电容两端 平衡电阻脱落等。） 解决方法：打开机箱，查找故障点，重新连接好。 引起原因：面板上“推力电流”“引弧电流”旋钮调节得不合适。 解决方法：一般焊接时请把“推力电流”“引弧电流”旋钮调节到最小位置。 引起原因：如果WSM型脉冲氩弧焊机在手工电弧焊时电流不稳。解决方法：请查一 下前面板上，“直流”，“脉冲”开关，在手工电弧时应当指向“直流”。否则 要发生振荡.

二：焊机常见的故障有哪些？ 40分

应该分为两类，一类为焊机的外围设备引起，如控制电缆线破碎引起的断路和短路，焊枪开关不良等，这类故障比较容易排除，另外一类是焊机内部器件损坏，常见的有IGBT损坏（主要是过热引起的），风机不转，控制电路电源损坏等

三：电焊机的常见故障？

1,範查一下外电是不是波动大,

2地线接工件是否牢靠.

3,可能是焊机本身的问题(

四：如下图。这个电焊机故障怎么解除 50分

给你介绍电焊机常见故障及排除方法，你可根据情况排除：

一、交流式电焊机常见故障及其排除方法故障现象焊接电流大小。

故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。

排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的被面积；拉直电缆尽盘使其不弯的；使电级线与接线柱接触良好。

故障现象2：电焊机外壳带电。

故障原因：一次或二次线阐碰壳；电源线碰壳；焊接电缆碰亮；外壳接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。

故障现象3：焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声。

故障原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧松动；铁芯的移动机构损坏。

排除方法：拧紧制动螺丝或调整弹贺的拉力；修理好铁：的移动机构。

故障现象4：在焊接过程中，电流忽大忽小。

故障原因：焊接电缆和接线柱接触不良；可动铁；随电焊机振动而移动。

排除方法：将电缆与接线柱接触良好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。

故障现象5：电焊机过热。

故障原因：电焊机过载；变压iIF}线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。

排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕绕圆；恢复绝缘。

二、旋转式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象

1：电焊机过热。

故障原因：电焊机过载；发电机的定子或转子线围短路或整流片短路；整流子表面不清洁。

排除方法：减小使用电流；消除短路现象，包括重绕线圈；清理整流子表面。

故障现象2：焊接过程中，电流不稳定。

故障原因：焊接电缆和接线柱接舢不良；电流调节器的可动部分随电焊机的振动而移动。

排除方法：固定好电缆和接线柱使之接触良好，并消除移动现象。

故障现象3：启动后，电刷有火花。

故障原因：电刷和整流子蠢触不良或电刷被卡住或松动；整流片间云母凸出。

排除方法：清洁接触面或调整电刷压力至正常；清除凸出的云母，使之低于整流片1mm。

故障现象4：启动后转速低并发出嗡嗡声。

故障原因：三相电线有一相断路或电动机定子线间断线。

排除方法：修复：相电线；焊接或重绕线圈。

故障现象5：电动机反转。

故障原因：电动机接线错误。

排除方法：将三根电源线任意二棍对掉。

二、整流式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象1：电焊机外壳带电。

故障原因：电源线碰壳；变压器、电抗器、控制线路等碰壳；接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象；接好地线。

故障现象2：焊接时，电压突然降低。

故障原因：主回胳短路或整流元件击穿；控制回路断线。

排除方法：更换元件修复线路，并检查保护线路；检修控制回路，并修复。

故障现象3：风扇电动机不转。

故障原因：保险丝烧断；电动机绕组断线或按钮开关舢点接触不良。

排除方法：更换保险丝；重焊或重绕线圈绕组；修复或更换按钮开关。

故障现象4：焊接电流不稳定。

故障原因：主回路交流接触器短路或风压开关短路；控制绕阻接触不良。

排除方法：消除短路；使控制绕组接触良好。

故障现象5：电流调节不良。

故障原因：控制线圈匝问短路；电流控制器接触不良；控制整流回路击穿。

排除方法：消除短路，包括重绕线图；使电流控制器接触良好；更换已损元件。

故障现象6：空载电压太低。

故障原因：电网电压太低；变压器一次线圈匝间短路；磁力启动器接触不良。

排除方法：调整电压值；消除短路，包括重绕线圈；使磁力启动器接触良好。...余下全文>>

五：电焊机简单故障怎样修理

你想学修焊机，就得先了解它，从他的元器件认识，原理，常见故障等

六：整流式直流电焊机常见故障有哪些

整流式直流电焊机由焊枪和焊机组成，主要特点是焊机采用单桥式整流器，两个工作保护器，空载保护器、两个稳流器、电流调节器、降温槽，与现有直流电焊机相比，取消了铁芯线圈，电扇散热，具有重量轻，携带方便，省电、无噪音，散热好，可连续工作等显著优点。整流式直流电焊机常见的故障有机壳带电、电压线碰壳、风扇电动机不转、电流不稳、调节不良、短路等，你知道它为什么会出现这些故障吗？怎么来排除故障呢？

故障现象一：电焊机外壳带电。

故障原因：电源线碰壳;变压器、电抗器、控制线路等碰壳;接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象;接好地线。

故障现象二：焊接时，电压突然降低。

故障原因：主回胳短路或整流元件击穿;控制回路断线。

排除方法：更换元件修复线路，并检查保护线路;检修控制回路，并修复。

故障现象三：风扇电动机不转。

故障原因：保险丝烧断;电动机绕组断线或按钮开关舢点接触不良。

排除方法：更换保险丝;重焊或重绕线圈绕组;修复或更换按钮开关。

故障现象四：焊接电流不稳定。

故障原因：主回路交流接触器短路或风压开关短路;控制绕阻接触不良。

排除方法：消除短路;使控制绕组接触良好。

故障现象五：电流调节不良。

故障原因：控制线圈匝问短路;电流控制器接触不良;控制整流回路击穿。

排除方法：消除短路，包括重绕线图;使电流控制器接触良好;更换已损元件。

故障现象六：空载电压太低。

故障原因：电网电压太低;变压器一次线圈匝间短路;磁力启动器接触不良。

排除方法：调整电压值;消除短路，包括重绕线圈;使磁力启动器接触良好。——汉高机械

七：对焊机常见故障及预防方法有哪些

对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。

常见的故障及防止方法：

1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有放射状灰色白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。

对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。

八：点焊机故障的主要的原因有哪些

故障一：踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮： a.检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。 b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

故障二：电源指示灯亮，工件压紧不焊接： a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

故障三：焊接时出现不应有的飞溅： a.检查电极头是否氧化严重。 b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c.检查调节开关是否档位过高。 d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

故障四：焊点压痕严重并有挤出物： a.检查电流是否过大。b.检查焊接工件是否有凹凸不平。c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

故障五：焊接工件强度不足： a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。 c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

故障六：焊接时交流接触器响声异常： a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大　c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

故障七：焊机出现过热现象：a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

九：zx7—250型电焊机常见故障原因，通电不起弧

首先应该检查变压器的二次交流电压是不是正常啊。如果它是直流焊机，再检查整流环节是否有整流二极管坏了。

十：怎么判断电焊机是好还什么坏

常见故障及修理方法

2 故障现象：亮电压异常指示灯

引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。

解决方法：可关机后重新再开。

引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超

出焊机正常工作范围。

解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。

2 故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯

引起原因：供电电源缺相

解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。

2 故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯

引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。

解决方法：打开机箱，掉换风扇。

2 故障现象：温度异常指示灯亮

引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。

解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。

为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。

2 故障现象：电流异常指示灯亮

引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明

过流报警环节太灵敏。

解决方法：换电路板。

引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机

待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或

主变压器已经损坏。

2 故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V）

引起原因：显示电压表指针有偏差。

解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在

65V-75V之间。说明本机空载输出正常。换显示电压表头。

引起原因：交流接触器不吸合。

解决方法：查出原因，代换相应元器件。

引起原因：某一只IGBT开路。

解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在

30V-45V。说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，

换新的模块。

2 故障现象：空载时显示电压值为0

引起原因：电压表引线已断或显示表已坏。

解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在

65V-75V之间。说明本机空载输出正常。关机后用万用表电阻档测量电压表两根引

线分别到（+），（—）两快速接头端是接通的，说明引线未断，则可能是电压表

已坏，换表。

引起原因：电路和板上元件损坏。

解决方法：查出损坏的电路板，换电路板。

引起原因：IGBT已损坏。

解决方法：关机拆下IGBT管，判别IGBT管是否已经损坏。并换之。

2 故障现象；电流不稳或焊接效果不好

引起原因：焊机内某些零部件接触不良。（例：IGBT引线端松动。电解电容两端

平衡电阻脱落等。）

解决方法：打开机箱，查找故障点，重新连接好。

引起原因：面板上“推力电流”“引弧电流”旋钮调节得不合适。

解决方法：一般焊接时请把“推力电流”“引弧电流”旋钮调节到最小位置。

引起原因：如果WSM型脉冲氩弧焊机在手工电弧焊时电流不稳。解决方法：请查一

下前面板上，“直流”，“脉冲”开关，在手工电弧时应当指向“直流”。否则

要发生振荡....余下全文>>