一：不锈钢又有哪些表面处理工艺?
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下： 1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢着色方法有如下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。
二：不锈钢316的热处理工艺是什么？
316一般采用固溶时效处理：1080℃固溶
三：304不锈钢热处理方法
去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除
得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情
况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。
去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
锻造、铸造、焊接以及浮削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中 产生的内应力十分重要。
四：不锈钢磨砂工艺起什么作用
最佳答案检举 关于不锈钢的表面处理：
目前有4种:磨砂(拉丝),喷砂(哑光珍珠银面),抛光(镜面),压纹. 其中,磨砂（拉丝盆）就是不锈钢本色,它的优点是越用越亮,拉丝,实际上就是用砂轮磨出来的,这种表面处理,是我自己最喜欢的:);喷砂电化的盆,出来的效果是珍珠哑光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,应该说它更防油,但在耐磨方面赶不上压纹和磨砂;抛光,是最容易划伤的盆,看起来好看,用久了,最头痛,最难看,所以,目前基本在国内没人用了;压纹,采用的是压纹材料做成,但它的造价比较高,它很耐磨，但相对来说它又比较难清理. 所以,我认为比较理想的表面处理方式是:喷砂（珍珠银面）和磨砂.但请大家记住:不锈钢的东西,不要用钢丝球去擦,无论是哪种表面处理,都会留下划痕的.
参考资料：zhidao.baidu.com/question/34979520
五：不锈钢表面光亮处理方法有几种
根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、 电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用机械抛光： 整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长化学抛光： 投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光： 达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。不锈钢着色方法有如下几种：（1）离子沉积氧化物或氧化物。（2）高温氧化法。（3）化学氧化法。电化学氧化法。（4）气相裂解法。简述各种方法概况如下：（1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。（2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。（3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有因可法使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。（4）电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。（5）气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。
六：如何正确将不锈钢制品做钝化处理
不锈钢的防锈原理是富含铬元素，弥散在不锈钢表面的铬元素容易氧化成为致密的钝化膜形成防锈效果——和铝天然抗锈的原理相同。但氯离子能轻易穿透不锈钢的钝化层。对不锈钢做钝化处理可以进一步加强不锈钢表面的钝化层防锈性能。钝化的原理1楼的朋友引用的资料中解释得比较清楚。
所以含氯的盐水、海边的湿空气和盐酸等都能快速腐蚀不锈钢。
至于不锈钢产品在常温空气重出现锈点，可能性很多，比如楼主可以考虑不锈钢是否防锈性能较低的430、201等低档不锈钢？楼主的仓库是否在海边？不锈钢有否被工人的汗水和手印污染？不锈钢产品之前有无接触含氯的液体等等。
如果只是希望储存时不锈蚀，楼主可以用防锈油之类的油脂涂抹在不锈钢产品表面，只要隔离开水分，那么即便不锈钢表面有氯元素也无法形成水溶液中的氯离子腐蚀不锈钢。
七：不锈钢表面处理
1. 不锈钢热轧钢板不同表面加工等级
表面加工等级
表 面 加 工 要 求
No.1
热轧后，经热处理、酸洗或与此类似的处理后加工而成
1U
热轧、不热处理、不除氧化皮
1C
热轧、热处理、不除氧化皮
1E
热轧、热处理、机械除氧化皮
1D
热轧、热处理、酸洗
2. 不锈钢冷轧钢板不同表面加工等级
表面加工等级
表 面 加 工 要 求
2H
加工硬化
2C
冷轧、热处理、不除氧化皮
2E
冷轧、热处理、机械除氧化皮
2R
冷轧、光亮退火
2Q
冷轧、淬火和回火，无氧化皮
No.2D
冷轧后进行热处理，酸洗或类似处理，最后经毛面辊进行轻度冷平整
No.2B
冷轧后进行热处理，酸洗或类似处理，最后经平整获得适当的光洁度
No.3
用GB2477所规定的粒度为100-120号研磨材料进行抛光精整
No.4
用GB2477所规定的粒度为150-180号研磨材料进行抛光精整
No.5
用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料进行抛光精整
No.6
用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料进行抛光精整
No.7
用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料进行抛光精整
No.9
冷轧后，进行光亮热处理
No.10
用适当粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹
八：常见不锈钢表面处理方法有哪些？
2、表面改性的不锈钢3、表面含铜抗菌不锈钢及其制造工艺4、表面亮度和耐蚀性优良的奥氏体不锈钢及其生产方法5、剥离不锈钢表面氧化层的化学液6、不锈钢板冷轧机轧制油回收装置7、不锈钢板喷砂彩绘工艺8、不锈钢半色调腐蚀成象工艺9、不锈钢表面电化学氧化处理方法10、不锈钢表面钝化成膜技术11、不锈钢表面防氢渗透层的制备方法12、不锈钢表面化学抛光液及化学抛光方法13、不锈钢表面化学抛光用浴液14、不锈钢表面化学抛光浴液及方法15、不锈钢的电解快速除鳞方法16、不锈钢的防腐处理剂及防腐处理方法17、不锈钢的中性盐电解液的处理方法
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