钢架技术交底

一：钢构工程技术交底有哪些

钢结构安装技术交底

一、 安装准备：

1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；

2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；

3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。

二、 安装顺序：

原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；

2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；

3、安装顺序：

先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑

隅撑等安装好。

注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。

4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；

5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；

6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；

7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；

8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；

9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。

三、 安装高强度螺栓：

1、 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；

2、 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

⑴ 不得少于安装螺栓总数的1/3；

⑵ 不得少于两个临时螺栓；

⑶ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

3、 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

4、 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

5、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

四、 安装工艺流程：

五、 安装安全要点：

一、高处作业安全：

1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

①、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。

②、 随手用工具应放......余下全文>>

二：钢结构技术交底是什么？

发你邮箱了，查收吧

三：钢结构制作安装技术交底包含哪些内容

包含甲方要求中和制作 安装相关注意事项主要包括焊缝、喷漆、包装和其他重点注意项 结合 厂内标准与要求给厂内加工人员交底指导性文件

四：钢结构施工方案、技术交底

交底内容：

交底提要：钢结构零部件的制作

工艺流程：材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。

交底内容：

1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;

3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；

4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；

5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；

6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。

8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

9、质量要求：

A、原材料及成品进场

1）钢材

a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。

b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不阀有分屈，夹渣等缺陷。

2)焊接材料

a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

3)连接用紧固标准件

a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分......余下全文>>

五：钢结构工程写技术交底吗？急谢谢

必须要写技术交底材料

六：钢结构加工焊缝的技术交底

1、准备工作

（1）、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。

（2）、 对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。

（3）、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。

（4）、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。

（5）、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。

2、钢构件放样

（1）、钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。

（2）、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。

（3）、号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。

3、切割

（1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。

（2）、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。

（4）、板材气割应在专用平台上进行。

4、制孔

（1）、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。

（2）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。

（3）、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

5、组装

（1）、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。

（2）、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。

（3）、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。

（4）、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。

6、焊接

（1）、一般要求

a焊工需持证上岗。

c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。

c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。

（2）、焊接工艺

a在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。

紶下雨或下雪严禁露天施焊。

c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。

（3）、 H型钢焊接

本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。

7、检验

（1）、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。

（2）、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。

8、涂装、编号

（1）、一般要求

a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。

b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。

（2）、涂料管理

a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。

b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。

9、出厂

按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。

10、进场前准备

（1）、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。

（2）、施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。

（3）、与甲方进行现场交底，如原材料、零......余下全文>>

七：钢结构质量技术交底（门式钢架，详细点）？

交底内容：

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；

2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；

3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；

4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；

5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；

6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；

7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；

9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；

10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；

11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；

12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；

13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；

14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。

八：钢结构技术交底怎么写

1、工程概述（地点、客户、总吨位、执行标准什么的）

2、材料要求

3、制作要点

4、工期要求

5、客户特殊要求

上面只是内容，格式自己去找

九：编制技术交底文件需要注意哪些

技术负责人是项目部的总工程师，主要负责技术交底，编制施工方案，解决施工中遇到的技术问题。施工组织设计应包括下列主要内容：

①工程概况、工程规模、工程特点。工程常常具有多专业工程交错、综合施工的特点；有旧工程拆迁、新工程同时建设的特点；有与城市交通、市民生活相互干扰的特点；有工期短以减少扰民、减少对社会干扰的特点；有施工用地紧张、用地狭小的特点；有施工流动性大的特点等。这些特点决定了市政公用工程的施工组织设计必须在对工程特点、施工环境、工程建设条件等方面进行全面细致的调查、分析，以便在施工组织设计的每一个环节上，作出有针对性的、科学合理的设计安排，从而为工程项目的保证质量、安全、降耗和如期竣工方面奠定基础；工程概况应明确工期要求和参建单位。

②施工平面布置图。在有新旧工程交错以及维持社会交通的条件下，工程的施工平面布置图有明显的动态特性，即每一个较短的施工阶段之间，施工平面布置都是变化的。要能科学合理地组织好工程的这一类施工，施工平面布置图必须是动态的，即必须详细考虑好每一步的平面布置及其合理衔接。

③施工部署和管理体系。施工阶段，区划安排，进度计划，工、料、机、运计划和组织机构设置，项目经理、技术负责人、施工管理负责人及各部门主要负责人等，都要严密考虑工程具体每个项目的工程特点，进行部署和组织。

④质量目标设计。工程在多个专业工程综合进行时，工程质量常常会相互干扰、互为质量优劣的因果，因而设计质量总目标和分项目标时，必须严密考虑工程的顺序和相应的技术措施。

⑤施工方法及技术措施。包括季节性措施、四新技术措施以及结合工程特点和由施工组织设计安排的、工程需要所应采取的相应方法与技术措施。

⑥安全措施、文明施工措施、环保措施、节能降耗措施以及辅助、配套的施工措施。尤其要注意工程常常与市民近距离相处的特殊性，因而

十：如何做施工技术交底？

如何做好施工技术交底

上海工程处 郑 明

技术交底(顶称作业指导书)是施工企业极为

重要的一项技术管理工作，它的目的是使所有管

理人员和作业人员了解所承担工作的特点，设计

意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题，在施

工中切实落实交底中各项内容， 达到提高施工

质量的目的。按工程施工的难易程度、规模等情

况，在不同层次的施工人员范围内的技术交底分

为设计交底，单位总工程师向项目部技术负责人

的施工方案的技术交底，项目部施工负责人向项

目职能部门人员的技术交底，以及技术员向作业

工班长和工种工人进行的技术交底。

这几年，麓工管理工作发展迅速，项目法施工

广泛采用，但技术交底工作作为管理基础性的管

理工作，不但没有取消和削弱，反而有所加强，要

求更严和更具体，在施工中的作用是无法替代。根

据笔者调查秘局各地区、各单位、各项目部．对于

这项工作认识不一致，好坏不一，良莠不齐，尤其

是主管工程师对作业班组长和工人的技术交底，

流于形式，交底的内容没有针对性，甚至是反复抄

袭。针对这一问题 结合本人这几年的实际工作，

谈淡如何做好施工技术交底： ．

1 技术交底的且的

建筑工程具有施工复杂性、连续性和多变性，

以及产品单一性的特点，这就要求我们的麓工企

业的项目管理工作具有复杂、连续和多变等特性，

要求在施工中加强技术交底的管理工作。对于参

与工程施工、管理的每个人来说，通过技术交底，

了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内

容、操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事

项等，做到操作人员任务明确，心中有数，各工种

之间配合协作和工序交接井井有条，达到有序施

工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。

2 施工技术交底的要求

2．1 施工技术交底的要求

(1) 工程施工技术交底必须符合现行建筑

工程施工及验收规范、技术操作规程(Yt项工程工

艺标准)、质量检验评定标准的相应规定。同时，也

应符合行业制定的有关规定，以及所在省、市(区)

地方性的具体政策和法规的要求。

(2) 工程艟工技术交底必须执行国家各项

技术标准和企业内部标准。尤其是工程建设标准

强制性条文。

(3) 技术交底还应符合与实现设计施工图

中各项技术要求，特别是当设计图纸中的技术要

求和技术标准高于国家赫工及验收规范的相应要

求时，应作更为详细的交底和说明。

(4) 应符合和体现上一级技术交底中的意

图和具体要求。

(5) 应符合和实施施工组织设计或施工方

案的各项要求，包括技术措施和施工进度的要求。

(6) 对不同层次的施工人员，其技术交底深

度与详细程度不同。也就是对不同人员其交底的

内容深度说明和方式要有针对性。

(7) 技术交底应全面、明确、并突出要点，应

详细说明怎么做，执行什么标准，其技术要求如

饲，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分

项具体说明，不能含糊其词。

(8) 在施工中使用的新技术、新工艺、新材

料，应进行详细交底，并交待如何作样板等具体事

宜。

2．2 施工技术交底包括的内容

(1) 施工单位总工程师向项目经理、项目总

工技术交底内容包括以下几个方面：

① 工程概况和各项技术经济指标和要求。

② 主要施工方法，关键性的施工技术及实

施中存在的问题。

⑧ 特殊工程部位的技术处理细节及其注意

事项。

④ “四新”技术要求，与实施方案及注意事

项

⑤ 施工组织设计．网络汁划，进度要求，施

工部署，施工机......余下全文>>