煤矿掘进工岗位责任制

一：怎样才能让煤矿掘进工真正认识安全的人必要性

一、构建安全风险预控管理体系的背景

安全生产是企业永恒的主题，事关人民群众的生命财产安全、企业的持续健康发展，同时也是所有企业管理人员长期探索追求解决的核心问题。因此，必须有一套与之相适应的安全风险预控管理体系，并不断加以改进和完善。

（一）构建安全风险预控管理体系是确保安全生产的客观需要

煤炭生产是高危行业，安全是煤炭企业管理的首要和核心命题。为有效遏制煤矿安全事故多发的态势，运河煤矿积极研究和探索实现企业安全生产预控管理体系，确保长治久安的方略；以实现全过程、无缝隙的预控管理，确保安全生产底线不被突破；从源头杜绝各类事故的发生，确保安全生产。

（二）构建安全风险预控管理体系是提高生产效率的必然要求

运河煤矿地质条件复杂，断层较多，为加强管理，提高生产效率，就必须制定先进的、指导企业实际的、高效率的安全预控管理体系，规范安全操作标准，重抓安全预控管理体系落实，形成事事按标准、处处严流程，加强安全管理力度，减少人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素，实现企业效益最大化。

（三）构建安全风险预控管理体系是企业又好又快发展的基础和保证

安全生产在煤矿企业中高于一切、先于一切、重于一切。运河煤矿在研究安全管理理论的基础上，以科学理论为指导，以打造“本质安全型矿井”为主线，将人的标准化预控管理、安全生产标准化预控管理和标准化理论系统，用于煤矿工作实际，融合煤矿技术标准、管理标准、工作标准，形成了一整套操作性强的安全预控标准执行评价体系，为企业又好又快发展提供了基础和保证。

二、安全风险预控管理体系的内涵与实施内容

煤矿安全风险预控管理的内涵是：在煤矿安全生命周期中对系统危险源进行预先辩识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿“人、机、环境、管理”的最佳匹配，使风险降低到可允许程度的管理过程。主要实施内容有：

（一）打造刚柔并济的安全风险预控管理体系

借鉴COSO风险管理和现代事故致因理论的研究成果，构建符合运河煤矿操作实际的安全风险预控框架。编制《安全预控管理》与《安全文化》手册，形成安全风险预控管理体系，明确提出：“人员无事故，机器无故障，系统无缺陷，管理无漏洞”的安全风险理念和目标，制定煤矿安全生产预控制度流程。

1、构建安全风险预控管理流程

按照质量循环原则四个阶段：计划、实施、检查、处理，并通过八个步骤实施：①分析现状找出存在的问题；②分析原因；③找出主要的影响因素；④制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果；⑤执行计划或措施；⑥检查计划的执行效果；⑦总结经验；⑧结合PDCA提出尚未解决的问题，进行解决。

安全风险预控管理流程包括：管理方针、预控管理、保障管理、职工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、检查与评审。

（1）管理方针:明确安全风险预控管理目标；遵守安全法规和对持续改进安全绩效的承诺；体现对职工持续培训的要求；明确煤矿安全的性质和规模；形成文件，实施并保持；组织学习并传达到全体职工，使其认识到安全风险预控管理的义务、责任。

（2）预控管理：建立并保持安全风险预控管理程序，以全面辨识煤矿生产系统和作业活动中的各种危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，并对其进行分级、分类、监测、预警、控制，预防事故发生。

（3）保障管理：建立健全安全风险预控管理组织机构，以组织、协调、指导、监督风险预控管理工作。明确职责、合理分工，负责风险管理的全过程。

（4）生产系统安全预控管理：包括采掘管理、地测管理、防治水管理、监测监控管理、瓦斯管理、防灭火管理、供电管理、提升运输管理、通风管理、顶板管理等，全部编写到预控体系中......余下全文>>

二：煤矿技术管理体系样本

安全技术管理体系

一、安全技术管理体系实行混合型管理模式，总工程师直线领导、全面负责、分清层次、综合管理，总工程师对技术管理全面负责，分管副总在其权限内及时决策，以利于提高效率。

总 工 程 师

采煤副总 掘进副总 地测副总 通防副总 运输副总 机电副总

采煤工区 掘进工区 通修工区 运输工区 机运工区

技术员 技术员 技 术 员 技术员 技术员

二、安全技术岗位责任制：

（一）、总工程师安全技术岗位责任制

1、负责矿井开拓方案（年度计划）的编制和生产接续安排；

2、负责采区设计、生产系统优化设计、技术改造设计、通防系统设计、其它单项设计和巷道支护设计的编制；

3、负责矿井延深和其它各项设计的执行；

4、严格作业规程、安全技术措施和地质三书的编制程序，确保编制质量；

5、对矿井通风、安全监测、防灭火、防瓦斯等通防技术管理负责；

6、负责矿井三级安全隐患的排查、措施制定和治理；

7、对矿井通风系统、一通三防和防治水工作负主要技术责任；

8、负责编制矿井灾害预防处理计划及重大事故救援预案的编制和执行；

9、负责技术岗位责任制的落实；

10、对新技术推广应用、技术创新、系统优化全面负责。

（二）、采煤副总、技术部（分管采煤）安全技术岗位责任制

1、负责采煤工作面生产系统优化设计；

2、对采煤工作面顶板控制设计、执行负责；

3、负责采煤作业规程的安排、编制、会审及贯彻落实；、

4、采煤工作面遇断层、过老巷、条件发生变化与原作业规程不相符的，负责制定方案及措施的安排、编制、会审及贯彻落实情况负责；

5、负责组织召开采煤专业技术管理会议，找出技术管理方面存在的问题，并制定出整改措施；

6、负责采煤专业新技术推广应用、技术创新和系统优化；

7、负责采煤专业技术责任制的落实；

8、负责专业安全隐患的排查及措施的制定、落实；

（三）、掘进副总、技术部（分管掘进）安全技术岗位责任制

1、负责矿井开拓防案（年度计划）编制和生产接续安排；

2、对采区设计、生产系统设计优化、技术改造设计负责；

3、对巷道支护设计、矿井延深设计的编制、执行负责；

4、负责掘进作业规程的安排、编制、审查及贯彻执行；

5、掘进工作面遇断层、过老巷、地质条件发生变化，与原作业规程不相符时，负责制定方案及措施的安排、编制、会审、贯彻执行情况负责；

6、负责组织召开掘进技术管理会议，找出技术管理方面存在的问题，并制定出整改措施；

7、负责掘进技术责任制的落实；

8、对掘进专业新技术推广应用、技术创新、系统优化负责；

9、负责专业安全隐患的排查，及措施的制定、落实；

（四）、通防副总、通防科安全技术岗位责任制

1、负责矿井通风系统设计、采区、采面、掘进迎头的通风设计；

2、负责矿井安全监测系统，确保正常运行；

3、对采掘作业规程通防部分的编制、审查、落实执行情况负责；

4、对矿井“三级”安全隐患的排查、治理措施负责；

5、对矿井灾害预防处理计划及重大应急救援预案的编制负责；

6、对通防专业新技术推广应用、技术创新、系统优化负责；

7、负责组织召开通防专业技术管理会议，找出技术管理方面存在的问题，并制定出整改措施。

(五)、运输副总、机运科（分管提运）安全技术岗位责任制

1、对矿井提升运......余下全文>>

三：谁有煤矿用的"揭煤措施”啊？ 5分

主井井筒揭二1煤层施工安全技术措施

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》2010版

2、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版

3、《主井揭二1煤层防突设计》

4、《主井井筒地质柱状图》

5、《主井井筒施工组织设计》

6、《主井基岩段施工安全技术措施》

7、附近地区煤矿揭二1煤层施工经验等

二、揭煤工程简述：

1、井筒概况

+++煤矿主井井口设计标高为+551.6m（相对标高±0.00m）。井筒设计深度为531.6m（不包括临时改绞深度）。井筒直径为Ø5000mm，支护形式为：表土及风化基岩段采用双层钢筋单层砼井壁支护结构，砼标号C40，正常基岩段采用素砼井壁结构，砼标号C30。根据主井揭煤设计要求，主井井筒揭煤段支护形式为双层钢筋砼井壁结构。内、外壁厚度均为500mm。钢筋型号为：环筋Ф20@250mm，竖筋Ф18@250mm，箍筋为Ø12@500×500mm。钢筋保护层：外层100mm，内层60mm。揭煤段井筒荒径为ø7.0m，掘进断面38.5m2。目前井筒掘砌深度为466.8米，工作面相对标高为-466.8m。

2、地质、水文地质概况：

根据4月24日对二1煤层的探煤结果显示，二1煤层顶板标高为-474.9m，底板标高为-481.2m，煤层铅锤厚度为6.3m，煤岩层产状为330～350°∠28～30°。井筒无水文地质资料，设计时按不含水考虑，在井筒施工时对可能含水的砂岩地层进行超前探水工作，当涌水量超过10m3/h时进行工作面预注浆，确保工程顺利进行和工程质量。

三、揭煤设计执行情况：

1、前探、测压钻孔

根据“揭二1煤层防突施工组织设计”要求，在主井距二1煤顶板法距10m外位置（即460.6m）施工两个测压孔（兼探孔），对二1煤层赋存情况进行了探明并进行了测压。实际施工钻孔参数如下表：

测压孔（兼前探孔）实际钻孔参数表

孔号角度(°)深度(m)见煤深度(m)止煤深度(m)煤层厚度(m)瓦斯压力

（Mpa）

1#3020.512.518.56.00.8

2#023.316.822.86.01.0

2、预测预报

测压情况：本次测压采用聚氨脂A、B液快速封孔技术进行测压，封孔长度为5m，封孔质量符合要求。经过12天的观测，二1煤层综合瓦斯压力最大为1.0Mpa。

四、防治突出措施：

1、揭煤工作面选择预抽煤层瓦斯和金属骨架相结合的综合防突措施。抽放瓦斯钻孔留7.0m岩柱，共施工74个抽放孔。钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，孔径为φ=80mm，最外面一圈排放孔终孔落在距井帮外12.0m处的煤层底板上，钻孔穿透煤层全厚。详见主井揭二1煤层瓦斯抽放孔布置图。

2、金属骨架防突措施在工作面距离煤层顶板法线距离2米时施工。开孔间距为500mm，终孔位置为过煤层底板1000mm，开孔圈径为R=7000mm。附图。

3、抽放孔及金属骨架施工前，分别在井筒工作面浇筑200～300mm厚的混凝土垫层，打平经凝固后固定钻机跑道，然后开始施工钻孔。

4、对施工完的抽采钻孔及时用聚氨酯A、B液进行快速封孔，封孔前必须用压风净底，然后用φ50 mm的抗静电硬质塑料管封孔（最外2圈钻孔孔口往里2m为铁管），封孔长度为5.0m，见煤段全程下花管。

5、抽采系统采用地面临时抽采泵，其型号为2BEA型抽采泵，井筒内6寸无缝钢管，地面6寸总管。管路系统：迎头2寸封孔管→4寸软胶管→6寸钢......余下全文>>