工序质量管理如何进行工序质量管理工序质量标准化

一：工序质量控制的工序因素

主要工序因素的质量控制，即关键工序、重要工序的质量控制。就航空产品而言，对这类工序的控制要求十分严格。航空企业都必须按照国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求，在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制，尤其是关键工序、重要工序的质量控制。这类控制很适合于研制和批量生产的军民品的工序控制。其方法是：1、工艺规程的编制。根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。2、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。3、关键工序、重要工序必须实行“三定”，即定人员、定设备、定工序。实行“三定”前要对操作者进行应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。4、工、夹、量、模具处于良好工作状态，工位器具配套齐全适用，温度、湿度和环境符合生产规定。5、严格批次管理。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。6、检验人员必须执行“企业质量手册”的有关规定，严格首件检验，巡回检查和总检，并监督操作者严格按工艺文件规定进行操作，测量和填写图表，对不执行者，有权拒绝检查和验收。

二：生产现场质量管理有哪些检验工序

生产制造方面的质量职能就是保证制造出来的产品符合设计质量要求，其中主要有下述几个方面: 　　（1）加强工艺管理。严格工艺纪律，全面掌握保证产品质量的工序能力。　　（2）组织好质量检验工作，如正确规定检验点，合理选择检验方式，建立好专群结合的检验队伍等等。　　（3）掌握质量动态。为此必须系统地，经常地，准确地进行质量动态的统计与分析，健全原始记录，并由专人负责，严格进行。　　（4）加强不合格品的统计与分析。　　（5）实行工序质量控制。如对于需要加强监督的，需要特殊技术的，质量不稳定的工序应设立管制点，进行质量控制；有条件的工序采用控制图进行质量控制。　　（6）有计划地组织QC小组活动，解决生产中的质量问题。

三：一般工序质量控制的方法包括哪些方面

工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动,以保证工序质量的波动限制在要求的界限内.

工序质量控制的方法

由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样,现场工作人员应根据各工序特点,选定既经济又有效的控制方法,避免生搬硬套.企业在生产中常采用以下三种方法:一是自控;二是工序质量控制点;三是工序诊断调节法.

自控是操作者通过自检得到数据后,将数据与产品图纸和技术要求相对比,根据数据来判定合格程度,作出是否调整的判断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性,进行工序质量控制是确保产品质量的一种有效方法.

工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动,检测主导因素的变化,调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息,然后检测各主导工序因素,对异常变化的主导因素及时进行调整,使工序处于持续稳定的加工状态.

四：简述工序质量控制的内容和实施要点

施工过程质量控制是指工程开工之后，进入全面施工阶段的质量控制，包括土建工程和设备安装工程中所有分部分项工程的施工作业过程(或工序)的质量控制。　　（1）施工质量检验检查、施工质量检查、施工质量检测试验。　　（2）隐蔽工程施工验收。　　（3）施工技术复核：所谓施工技术复核是指，对用于指导施工或提供施工依据的技术数据、参数、样本等的复查核实工作，其目的在于保证技术基准的正确性。　　（4）施工计量管理。　　（5）施工例会和质量控制活动。　　（6）施工质量不合格的处理在正确合理的工程设计的前提下，建设工程质量不合格，概括说有两类情况，即投入的施工生产要素质量不合格和施工作业质量不合格，它们分别或共同导致工程产品质量不合格。

五：生产现场工序与工艺质量管理方法与策略

产品质量是企业生存与发展的命脉，只有认真抓好产品质量企业才能长久地在市场中立足，作为我国国营的烟草行业也不例外，今天我们就来看看烟草制造企业在生产现场中工序与工艺质量管理的方法和策略。

尽最大可能地追求产品质量零缺陷是每个制造企业的目标，因为，产品质量是决定企业生存与发展的命脉，只有认真抓好产品质量，一个企业才能长久地在市场中立足，作为我国国营的烟草行业也不例外，今天我们就来看看烟草制造企业在生产现场中工序与工艺质量管理的方法和策略，窥一斑而见全豹，或许其他类型的制造企业能够从中学到对自身企业有帮助的技术方法。

一、现场工序质量控制方法

1、强化三级巡查制度

实践证明质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产机车人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险；专检即专职检验员对某批产品抽查检验；巡检是对自检、专检情况的监督检验。在“三检”中坚持“四问”，即发现问题没有？分析原因没有？制定整改措施没有？跟踪落实没有？以自检、互检、专检相结合的再检方式互相监督、互相把关，强化现场工序质量否决权，把造成产品质量事故的隐患消灭在萌芽状态。

2、特殊时段管控

生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。如首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。

3、现场做到“四勤”

四勤指“勤观察、勤走动、勤动手、勤总结”，随时掌握设备运转、工艺指标执行、现场工序process www.infinityqs.cn在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。“勤观察”，就是注意观察设备运行状态，如料位上下限情况、烙铁温度、正负压波动范围等；“勤走动”，就是注重对机台各工序 process 流程的巡视。包装机注意巡查封签、商标纸有无歪斜、错位情况，小包、条包透明纸包装情况等。“勤动手”，对在线的产品要及时进行取样检查测试。

二、提高现场工艺质量管理的对策

1、促进员工质量意识

不断强化员工的质量意识，努力提升专业技能，促使全员在生产中转变质量观念，增强解决质量问题的能力。车间要通过多种形式、多种渠道对职工进行全方位质量意识教育。如开展产品质量缺陷及质量改善成果展示，收集制丝和卷包生产过程及市场反馈卷烟主要质量缺陷实物样品，通过文字和图片的形式回顾展示历史质量事件和质量隐患等内容，警示生产各环节进一步提高质量意识；为了让大家及时了解工艺质量管理信息、关注产品质量，保定卷烟厂工艺质量部定期发布《工艺质量简报》，通过工艺质量信息、成品抽检情况、展示窗、曝光台等小栏目，传达工艺质量信息，传递工艺质量管理理念，通过现场演示、幻灯片等多种宣传形式，对质量意识、质量缺陷和不合格品控制、自检流程及填写等进行培训，从而提高员工的质量意识。员工技术水平参差不齐，导致对设备的驾驭能力和解决实际......余下全文>>

六：工序检验质量管理员职责

工序检验质量管理员职责就是监管工序检验的质量。

七：如何做好质量控制工作

这个问题不是一句两句就能讲清楚的，可以建议你多读读这方面的书箱。

八：工序检验的工序管理

1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。5. 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。6. 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。7. 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。8. 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。9. 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。10. 大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。

工序质量管理