精益管理课题

一：QC小组活动的目的与精益改善项目目的的区别是什么

QC小组活动是一种方法，不是项目，你可以把精益改善项目用QC方法做，做成一个QC

二：精益管理的实施有哪些措施？

一是完善精益目标体系。制定目标策划表，从楷模战略体系的七个方面着手，确定今年精益管理工作的实施要点，合理设定关键精益指标目标值，制定了分季度兑现计划，做到目标明确、措施有效，力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用等精益关键指标实现新的突破。

二是打造精益人才队伍。制定了《精益人才培养方案》，以精益理念指引人才培养工作，通过外聘老师授课、内训师讲课、精益学习小组互助学习等方式，帮助员工树立精益意识、提升精益改善技能，逐步建立起一支精益人才队伍，为企业可持续发展提供充足的人力资源保障。

三是拓宽精益管理载体。为了让精益管理落实到实践中，通过开展精益改善课题研究、QC小组攻关、合理化建议、7s现场管理等活动，在专卖监管、精益营销、物流配送、机关建设、后勤管理等领域，持续开展价值流梳理和流程改善活动，逐步解决流程不顺畅、创新乏力等问题，优化资源配置，不断提升关键指标，有效控制成本费用，实现降本增效。

三：精益生产课题检讨书是什么意思

尊敬的领导:

于xxxx回标时，由于个人疏忽，在招标办主持人宣布回标截止后，方才进入会场回标，致使我公司此次投标未被接收，给公司造成了一定的经济损失和不良影响，同时让公司领导、业务部、技术部同仁的心血全部付之东流，在此我首先向大家说声抱歉，真的对不住大家!其次，在今后的工作中，我将加倍努力，希望能弥补此次失误给公司造成的经济损失和我愧疚的心灵!

同时这件事深深地警醒了我:做事情一定要严格要求自己，做到认真负责，有始有终，做足百分百，绝不能完成百分之九十九就松懈，放弃，而因为最后的百分之一满盘皆输，正所谓:失之毫厘，谬以千里.我同时也希望大家一起，深刻吸取此次泪的教训，引以为戒，杜绝此类事件在今后的工作中发生!

最后我要感谢这次失败的投标经历，感谢这份自我检讨书，给了我一次改正坏习惯的机会，从而使我向成功迈进了一步。

四：推进精益管理为什么理念很重要

TPM定义理念：

目前TPM定义全员产维护已经单纯意义设备维护或者管理提升包括所企业种现代管理制度所强调全员、全程、全系统TPM所强调全程主要面

TPM八支柱两基石：两基石5S组八支柱才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理TPM八支柱两基石已经明确强调TPM管理涉及企业管理力资源、产线建设、品质、本、环境安全、流程、设备保全等面

推进TPM管理步骤：

1、推行TPM首先要员工进行培训让员工明白推行TPM重要性必要性调积极性其若条件公司立专门TPM推进室负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并立TPM推进委员每月进行总结议产部门要内部工序主各自立TPM组各工序再班单位每班进行推进；部门设置名TPM联络员每负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、组总结议等

2、TPM顺利推行离良产环境推进TPM前提良5S（整理、整顿、清扫、清洁、清）基础其再推进TPM自主保全七阶段（初期清扫、发源/污染源策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）按照八阶段进行推进每完阶段安排高领导进行验收、并奖励

3、推进TPM程我用几利器：重复组议、持续教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、视化管理、OPL教育、持续PDCA循环管理些需建立各级领导力支持、全员共同参与基础企业各级各部门积极配合全员参与配完善推行策略执行案才能取佳效

五：精益管理项目是什么意思啊

精益管理的原意是精益生产，项目是指某一证领域的生产管理

六：上联:学精益做精益人人带课题;求下联

上联：学精益做精益人人带课题

下联：追创新求创新个个出绝招

七：企业车间精益生产培训课题怎么立

需要根据车间的现状，员工的文化水平，年龄构成等因素综合考虑确定精准生产的培训课题。毕竟精益生产涵盖的内容太多，员工如果没有一定的基础，必须从最基本的知识开始培训，逐步提高和改进。

八：精益生产管理能够带来哪些实践效果?

精益生产管理能为企业带来如下效果：

(1)精益管理能够通过降低生产所需要的资源消耗来减少成本。下面这个表格是传统生产方式和精益生产方式做同样一个产品所耗费资源的对比。

(2)精益管理能够在收入持平的情况下，通过减少成本来实现更大的利润。2005年，世界500强前10名包括4家石油公司、4家汽车公司和沃尔玛、GE。在这4家汽车公司(通用、克莱斯勒、丰田、福特)中，通用的收入稍高，其余3家持平，但是最后丰田的利润却大于其余3家利润的总和。

(3)精益管理对整个行业的发展具有重大意义。20世纪70年代之后日本的产品风靡全球，EI本制造几乎成为高质量低成本产品的代名词。日本制造业强大的重要原因之一就是精益生产的理念。这种影响到今天还存在。

(4)精益管理对世界其他国家尤其经济大国产生深远的影响。20世纪80年代起，美国的制造业感受到了来自日本的强大威胁，不再有竞争优势。20世纪90年代后，美国号称其重新恢复了竞争优势，要奋起直追日本，精益管理就是奋起直追的重要武器。在接下来的10年里，美国把发源于日本的精益管理思想不断应用于其企业管理的实践中。

(5)精益管理被世界许多著名大企业所采用，使它们长期立于不败之地。

目前，包括GE、摩托罗拉、戴尔、惠普等在世界范围内有竞争力的企业，很多生产管理方式都来源于精益思想。

内容摘自：天行健咨询公司

九：精益管理的方法企业管理

实施精益管理的主要做法

1.明确落实责任，精心组织生产

成立项目组，落实责任。为了更好的实现精益生产管理，天津师范大学精益生产研究中心合作，组建了均衡生产项目组及质量改善项目组，总经理亲自挂帅，两个团队分别由指导老师和企业生产部、品质保障部负责人负责项目进度和指导协调工作，成员包括生产部、品质保障部、企管部、运营部、优质钢丝分公司相关技术骨干，目的是关键点，就主要问题展开深入的研究和实践，找出执行中的偏差，分析原因，找到解决办法，逐步完善精益生产管理工作。制定了精益生产改善项目责任分解落实表，将攻关课题落实到项目组每一个成员，注明时间节点，确保整个改善项目不留漏洞，不仅提升了责任意识和风险意识，更为企业进行精益生产改善项目提供了保障。

精心组织，实现均衡生产。精益管理的一个主要原则是以社会和市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。把精心组织好生产，作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据客户需求和产品效益状况，调度生产现场的运作。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产的有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

2.强化基础工作，科学设计方案

利用现场管理三大工具，改善现场基础工作。在标准化方面，设定了现场摆放标准和5S检查标准，操作人员要保证操作现场原材料、在制品、工具的定置摆放及单据填写的准确性、及时性，细节管理的核心是“持续纠偏”；在目视化方面，采用的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志，信息公开、透明，以提高工作效率，便于现场协调配合与相互监督；在看板化方面，通过看板管理进行库存控制，利用看板的可视化特性，有效地控制过量生产，把过量生产和提前生产的库存降到最低。

进行快速换模改善。实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，关键点就是换模问题。首先对换模操作全过程的所有动作，用慢镜头逐个进行影像分析，要求操作人员必须在设备运行中，完成所有的“外部换模作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部换模作业”，尽可能地把“内部换模作业”转变为“外部换模作业”，尽量缩短作业时间，以保证迅速完成换模作业，最终形成快速换模作业指导书。

进行均衡生产。均衡生产项目组按产品种类、数量进行均衡生产，根据历史数据与目前实际的生产现状，确定安全系数和缓冲系数，进而确定库存标准。数量大，能够满足单台设备产能要求的产品，连续均衡生产，严格控制库存数量；量小产品，确保一定库存量的基础上，按批量生产；临时应急产品，如客户需求临时有变，则根据生产情况，临时组织。每日填写库存、生产与开机率日报表，及时监控实际计划达成情况；每旬及时向生产部上报旬计划，以便于生产部提前准备物料。

改善质量控制。不合格品的制造成本与合格品一样，却不能带来效益。还要花费人力、物力处理。所以要实现精益生产，需要严格控制不合格品率。质量改善项目组制定了质控程序，并严格执行。并通过质量分析，找出影响热处理质量的关键因素，对生产出来的产品严格监督，确保产品无次品，一旦出现质量问题，......余下全文>>

十：谁给我想个精益管理理念。要有诠释的 100分

推进精益管理。本着以我为主、自主实施的原则，不断创新管理手段和方法，突出实效性，注重融合应用，打造自身管理特色。我们以满足客户需求、实现客户满意作为企业目标，基于企业价值定位确立精益物流、精益生产、精益营销目标，努力建立符合战略、落实到位、运行高效、持续提升、追求卓越的精益绩效管理体系。

实施精益生产。把精益思想和先进的文化理念贯穿于生产经营的每一个环节，结合企业实际，合理运用精益工具和方法，全面推进准时化生产、精益设备、标准化作业、精细化加工、精益质量、精益现场、精益成本七大体系建设，消除生产管理过程中存在的多余工序与环节，全面提升产品制造水平。

注重激励导向。践行精益价值理念，要注重发动员工自觉主动地参与改进和改善活动，以适当的激励措施保持员工对精益改善的积极性，增强员工对落实精益文化的自觉性。一是实施全员改善。通过推行全员改善活动，并将全员改善活动成果纳入绩效考核，形成积极的改善氛围。二是制定单点课活动规范和激励机制，构建单点课活动管理体系，推进单点课活动全方位开展，构建学习型组织。三是改进合理化建议管理机制，增强员工建议的科学性、可操作性，更加注重把握问题原因的准确性，更加注重解决问题方法的可行性，更加注重建议改善绩效，为切实改变传统管理行为模式、构建精益管理长效机制提供有效支撑。四是完善创新机制。完善科技项目管理制度、创新能力评价办法、全员创新管理机制，积极推动创新课题研究，全面改进管理方法和管理机制。

建立精益团队。精益管理作为引导企业完善价值创造过程的管理思维模式，包含了多种工具与方法，能够有效提升效益、创造价值，实现企业核心竞争能力的持续提高。精益管理团队能够通过应用精益管理工具和分析方法，全面梳理、分析、优化各项工作流程，实现管理过程中时间、空间、人力等资源的节约，从而实现源头改善、本质改善。要注重精益人才的培养，通过组织分阶段、分层级、多渠道、多形式的精益管理培训，打造一支高素质精益人才队伍，逐渐形成全员了解精益、全员掌握精益、全员实践精益的精益组织、精益团队。结合精益课题研究，指导各层级的员工通过收集、梳理改进需求，发掘精益改善点；以任务为中心进行团队管理，组建相应的联合课题组，确立精益改进指标并制定实施计划，确保各项精益改善的顺利推进，从而提高企业总体运行效率。

完善创新考核机制。要结合企业实际，建立完善一套精益管理评价体系，对各项绩效考核指标进行核定、整合、优化，持续有效地推进精益管理上水平。坚持用指标水平是否得到提升来衡量精益管理成效，注重改善成果固化，通过优化流程、完善标准、健全制度，建立持续改善的长效机制；通过定期评估和考核激励，整合优化创新管理资源，完善创新激励评价制度，在企业内部营造鼓励创新、勇于创新的氛围，充分激发员工锐意进取的精神，进而增强企业整体创新能力。