水泥土施工质量控制

一：如何加强土木工程施工中质量的控制

论文题目：探析土木工程中混凝土施工技术的质量防控

摘 要：本研究生论文主要阐述了土木工程施工中混凝土的施工技术，分析了混凝土的施工过程中如何做好质量防控，保证施工质量。

关键字：混凝土表面 硅酸盐水泥 质量控制 水的质量要求

凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。

水泥的质量控制

水泥是混凝土应用材料之首。目前我国的水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：

(1)优先使用散装水泥;(2)运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装;(3)水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用;(4)水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥;(5)先出厂的水泥先用; (6)应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。

骨料的质量控制

(1)砂砂优先选用优质江砂或河砂，混凝土工程应选用中粗砂，对于泵送混凝土，砂宜用中砂，砂率宜控制在39～43%。

二：混凝土及水泥砂浆地面的施工质量控制重点

质量通病：楼地面起砂、空鼓、裂缝，厨卫间地面渗漏。

控制方法：设计方面 混凝土强度等级不底于C20；厨卫间要设防水隔离层、不小于200mm高的防水导墙、所有有管道穿过楼面要设金属套管。

材料方面 宜采用早强和普通硅酸盐水泥；选用中粗砂，含泥量小于3%；石子宜采用15mm以下瓜子片，含泥量小于1%。

施工方面 1、浇楼面前要清理基层并湿润，消除积水，涂刷水泥素浆，随浇细石混凝土面层。 2、严格控制水灰比，混凝贰坍落度小30。3、混凝土要振捣密实，保证面层强度。4、撑所至和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。5、做好混凝土的养护工作，当环镜温度底于5度时，要做好防冻措施。6、厨卫间做防水前要清理基层，并在阴角处做小圆弧粉刷。7、做好防水的厨卫间要做24小时蓄水试验，蓄水高度不小于20，不渗不漏后方可做不道工序。8、厨卫间要设好1%~1.5%的坡度，地漏口要比相邻地面底5mm。9、下水管洞用微膨胀混凝土堵好后还要做地比面梢高的小馒头。

三：水泥混凝土路面施工常见的质量控制点有哪些

(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。 　　(2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水。 　　(3)检查振捣情况，不得漏振、过振，注意模板、钢筋位置和牢固程度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 　　(4)对楼梯与柱部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 　　(5)根据混凝土浇筑情况，监理工程师亲自监督留置试块。 　　(6)要检查和督促承包单位适时做好成形压光和覆盖浇水养护。 　　(7)承包单位拆模时要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 　　(8)混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 　　(9)混凝土季节施工浇筑过程中的质量控制要点 　　1)对季节高温环境影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施并落实。 　　2)混凝土冬期施工必须有冬季施工措施，混凝土外加剂的掺量必须经试验配制决定。 　　3)监理工程师应从以下几个方面做好检查和督促： 　　①原材料中水泥是否选用合理，外加剂是否选用已被认证的合格产品。 　　②配合比是否采取了应对季节施工塌落度损失的措施。 　　③浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。 　　④养护条件是否有保证。

四：水泥土搅拌桩的施工标准

水泥土搅拌桩湿法监理实施细则为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。2．1 机械设备监理实施细则2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm 水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2 进场材料的监理实施细则2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。2.3 测量放样监理实施细则根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。2.4 现场工艺性试桩监理实施细则2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min；提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min； 搅拌速度，参考值V=30-50r/min ；喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa。2.4.2试桩时必须在......余下全文>>

五：浅谈如何做好水泥混凝土路面的施工质量控制

［摘要］水泥混凝土路面具有较高的强度，稳定性好、耐用，但是如何才能让水泥混凝土路面有很强的耐用性，不仅要精心施工，还要注意施工过程中的程序，更要对水泥混凝土路面工程建设中将要出现或可能出现的问题，做事前准备。［关键词］水泥混凝土工程建设质量监督 控制水泥混凝路面是一种高级的路面，对应的要求也比一般的路面要求高，随着经济的发展这种混凝路面广泛的被推广，为了铺筑坚实、平整、耐磨的路面。

六：水泥土施工应控制在终凝时间还是初凝时间

摘要:　　水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间称为水泥的凝结时间。水泥的凝结时间分为初凝和终凝两种。所谓初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆达到人为规定的某一可塑状态所需的时间。初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。终凝是指从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，达到人为规定的某一较致密的固体状态所需的时间。终凝表示胶体进一步紧密并失去其可塑性，产生机械强度，并能抵抗一定外力。 　　水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度。因此，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。而当施工完毕后又希望混凝土能较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。 　　影响水泥凝结时间的因素有很多，如水泥熟料的矿物组成和含量（特别是铝酸盐含量）、水泥粉磨细度、石膏掺加量、碱含量、混合材掺加量，等等。此外，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂用量以及施工温度等同样会影响水泥的凝结时间。

七：水泥砂浆面层施工质量控制要点有哪些

1）严格处理好基层，基层表面一定要粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象；2）水泥砂浆的配合比为1：2，其稠度不得大于35mm；3）掌握好压光的时间，压光遍数不得少于3遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，同事必须在水泥终凝前完成；4）水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7d.

八：地面工程硬化耐磨面层施工质量控制要点有哪些

地面工程硬化耐磨面层施工质量控制要点有：

新规范中由硬化耐磨面层代替原规范中的水泥钢（铁）屑面层

1、硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，并应与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设。

2、硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，拌和料的配合比应通过试验确定；采用撒布铺设时，耐磨材料的撒布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。

3、硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，宜先铺设一层强度等级不小于M15、厚度不小于20㎜的水泥砂浆，或水灰比宜为0.4的素水泥浆结合层。

4、硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求。当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层铺设厚度不应小于30㎜，抗压强度不应小于40Mpa；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20㎜，抗压强度不应小于30Mpa；钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40㎜，抗压强度不应小于40Mpa。

5、硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度等级应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50㎜，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20㎜，强度等级不应小于M15。

6、硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。

7、硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。

8硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。

主控项目：

9、硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。

检查数量：采用拌和料铺设的，按同一工程、同一强度等级检查一次；采用撒布铺设的，按同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。

10、硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，水泥的强度不应小于42.5Mpa。金属渣、屑、纤维不应有其它杂技，使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥；石英砂应用中粗砂，含泥量不应大于2％。

11、硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。

12、面层与基层（或下一层）结合应牢固，且无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。

一般项目：

13、面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。

14、面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

15、硬化耐磨面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。

九：30厚的水泥砂浆楼面施工时如何控制质量？

楼面做30厚的普通的水泥砂浆容易出现空鼓开裂现象，需要注意的事项：阴雨天气不能施工、室外气温高时不要施工、作业基层清理及湿润、骨料采用中伐砂或碎石（即瓜米石）、水泥建议用PC32.5普通硅酸盐水泥、配合比建议1:3-1:2.5、搅拌控制好水量、楼面整体浇筑、在水泥砂浆表面收水后用铁板压光2-3遍、完工10小时后洒水养护、24小时后开界伸缩缝。

十：地面找平层施工质量控制一般要求有哪些

1、找平层采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。当找平层厚度小于30㎜时，宜用水泥砂浆做找平层；当找平层厚度不小于30㎜时，宜用细石混凝土做找平层。

2、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。

3、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。（强条）

说明：本条为强制性条文。针对有防水要求的建筑地面工程规定的保证施工质量要求，以免出现渗漏和积水等缺陷。

4、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：

1）　预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；

2）　填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；

3）　填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面1020mm，且振捣密实；填缝后应养护；当填缝混凝土的强度等级达到C15后方可继续施工。

4）　当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。

说明：本条系统地提出了预制钢筋混凝土板板缝宽度、清理、填缝、养护和保护等各道工序的具体施工质量要求，以增强楼面与地面（架空板）的整体性，防止沿板缝方向开裂的质量缺陷。

5、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。

说明：本条针对预制钢筋混凝土板的板端缝之间提出应增加防止面层开裂的构造措施是很重要的，也是克服水泥类面层裂缝出现的方法之一。