水泥质量控制

一：出场水泥质量控制要求的三个100％是什么？

出厂水泥袋重合格率100%，出厂水泥质量合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%

二：水泥的主要质量要求有那些

水泥生产中的质量控制及标准 水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标：

1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。

3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar<10%。

6、灰熔点ST>1250℃。

通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm级末煤。而立窑的耗煤指标约在220kg标准/t水泥左右，要求用无烟煤块，灰分小于20%，挥发分小于10%，且希望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ/kg。

三：水泥厂质量控制中对熟练的控制内容有哪些

(浏览1979次)熟料质量控制项目有：熟料的化学成分（包括KH、N、P三率值），烧失量、f-CaO、MgO安定性等物理性能。提高熟料质量是确保水泥质量的基础。 1、物料化学成分和窑产量的关系　　生料易烧性是指和生料在窑内变成熟料的难易程度。是烧成优质熟料所需燃料消耗量和窑产量高低的一个指标。生料易烧性与所用原料的矿物结构、配料成分有关。　　饱和比、硅酸率和铝氧率高时，生料就难烧，反之则易烧。但这些率值中未包括能产生液相量的氧化镁、氧化钾和氧化钠等熔剂成分，并且这三率值不一定同时向增高或降低的一边偏离，所以用单个率值很难直接判断生料易烧程度。美国K。E帕雷和J。E瓦德尔根据生产经验提出用易烧系数表示。即熟料的质量控制 易烧系数＝100CaO/(2.8SiO2+1.1Al2O3+0.7Fe2O3)+10*SiO2/(Al2O3+Fe2O3)-3*(MgO+K2O+Na2O) 易烧系数增加时生料就会难烧一些，同时产量低，煤耗高。2、余热发电窑的合理配料方案　　在原材料允许的情况下，一个合理的配料方案是满足优质、高产，低耗和长期安全运转四个条件。熟料饱和比高低能直接影响熟料强度和窑台产。熟料饱和比高，强度好，但产量低，因此，要产质量兼顾采用饱和比在0.910±0.02，硅酸率在2.10±0.10，铝氧率在1.25±0.10是比较适宜的。 3、熟料饱和比变化受哪些因素影响 在配料不变的情况下，滴定值高，则饱和比高，反之亦然；燃料 中煤灰分含量高，则饱和比低，反之亦然；燃烧中，用煤量多，饱和比低，用煤量少，则饱和比高，这是由于煤灰掺入物料内的数量所致。一般规律是，煤灰波动1%，生料中的CaO波动±0.05%，饱和比波动0.005-0.006。

四：水泥长一般有多少个质量控制点？控制项目有哪些

立窑水泥生产熟料的KH范围为0.88～0.96

KH偏高时，熟料中C3S含量多，C2S含量少，此时料子难烧。但如果煅烧的好，这种料子制成的水泥水化硬化较快，强度较高。

KH偏低时，熟料中C2S含量多，C3S含量少，此时料子易烧。但这种熟料制成的水泥，水化硬化较慢，早期强度偏低。

五：水泥公司质量管理总结

水泥公司质量管理总结

（大纲）

一、质量工作概述、质量目标的完成情况

二、存在的问题、原因分析

三、拟采取的纠正和预防措施

六：水泥质量风险点控制合理化建议

对着《清洁生产标准 水泥工业HJ467-2009》，就能找到差距和机会，标准可以去下面的网址下载。www.hlenv.cn/qingjie.aspx?parentId=97

七：水泥厂如何做好出厂水泥质量工作

应从以下几方面进行管理：

一、控制好袋重。按GB175-2007要求，20袋总重量要在1000kg以上，单袋重不低于49.5kg。

二、做好出厂水泥均匀性试验。每季度应进行一次水泥28天抗压强度匀质性试验。水泥匀质性试验方法按GB12573附录B规定进行。

三、建立包装质量抽查制度。每班每台包装机至少抽查20袋，其包装质量、标志等应符合标准要求，发现不符合要求时，应及时处理，并做好记录。散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。

四、出厂水泥质量控制

为保证出厂水泥的实物质量，企业应制定严于现行标准要求的内控指标。出厂水泥的内控指标要求应符合《指标要求》的规定。

五、做好水泥出库管理。

根据化验室签发的书面通知，按库号和比例出库，并做好记录。同时水泥库应定期清理和维护，卸料设备保持完好，确保正常出库。

六、取样和编号管理工作

（一）出厂水泥必须按产品标准规定取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关产品标准规定。

（二）出厂水泥的编号，应严格执行产品标准的规定，禁止超吨位编号。

八：如何辨别水泥质量的优劣

分辨搅拌站水泥质量好坏可以从以下三个方面分析区分：

1.熟料——标准规定，硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

2.混凝土搅拌站水泥中熟料含量——标准规定， 普通硅酸盐水泥熟料+石膏含量应大于或等于80%，且小于95%。据悉，一般小水泥的熟料含量都只有50%左右。小水泥不能叫水泥，充其量可以叫做混合料！

3.检测手段——水泥由技术监督局监督管理，每年抽检一次，根本就约束不了水泥厂的生产！国家检验标准的必试项目只有强度、凝结时间和安定性，再加上一些化学指标，已远远不够！做过手脚的小水泥很容易满足这几项指标。

以上答案由盛天水工机械分享，混凝土搅拌站水泥质量的好坏直接关系到建筑的质量极其耐久性，更是搅拌站质量控制的重中之重，必须做到严格把控。希望这些可以帮助你区分水泥的质量。

九：水泥质量管理体系中的知识可以从哪些方面获得

内部知识可分为公司信息、专业技术知识、项目积累三大类。

—— 公司信息包括管理制度、流程文件与公司信息公告，管理制度规定了企业各项功能的运作和发展原则及要求；流程文件用于描述各部门为实现集团或公司的经营目标，开展各项工作的流程；公司信息公告是公司事件的宣传窗口，也是员工交流的园地；公司信息由行政部进行管理和发布；

—— 专业技术包括业务、采购、生产、产品信息等方面的专业技能知识；专业知识由该部门负责人进行发布和管理；

—— 项目积累指各项目进程中的经验教训积累，由各部门通过会议形式进行分享并管理； 4.3外部知识的积累与交流

外部知识可分为外来资料、市场信息两大类

--外来资料包括供应商、用户和竞争对手等利益相关者的动向报告，专家、顾客意见的采集，技术动态的跟踪，行业领先者的最佳实践调查等；

--市场信息包括国家有关宏观信息、行业信息、市场动态、客户信息等

十：水泥质量缺陷及如何控制

经过水泥试验：细度、胶砂强度、膨胀率、三氧化二硫等含量