一：怎样做冲压模具
简单的认识了什么是钨钢冲压模具，下面，高略和大家简要说说钨钢冲压模具的生产要求。
一、冲压模具的生产工艺：
钨钢模具生产工艺包括钨钢模具材料和钨钢精模两种生产工艺，具体如下：
1、钨钢模具材料生产工艺流程：
配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→包装。
2、钨钢精模生产工工艺：
锻造→热处理退火→机械粗加工→热处理淬火与回火→模套与模架镶嵌或焊接→电加工（电火花穿孔或线切割）加工成型→研磨抛光处理→钳修装配→试模。
二、钨钢冲压模具的生产要求：
1、设计专业：
要求钨钢模具设计师不仅对钨钢性能有深入的了解，对各类模具的应用及五金机械加工也需要非常地专业，对各类钨钢模具的工作流程了如指掌。
这样的钨钢模具设计才能自然也更专业，经济又高效。
2、选材专业：
模具制造厂家需要对相应模具所用的钨钢牌号有深刻了解。
这样，模具的选材才能达到自然、专业，钨钢模具无炸模现象、无崩裂现象，使用寿命更长久。
3、加工专业：
专业钨钢厂家对模具选用的钨钢性能需要比一般模具生产单位有着更深入的了解，最好有先进的硬质合金《钨钢加工》设备。
4、生产周期快捷优势：
专业设计+专业选材+专业加工+优化现代企业生产管理，通过专业的加工生产要求，使钨钢模具生产自然快捷，始终把客户对模具的品质与交期摆在首位。
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高略，致力于打造最优质的钨钢服务商，为广大用户提供独一而无的钨钢产品。
二：简单冲压模具如何制作？
量小就用机床做
不用做模具
三：冲压模具的优缺点
优点
（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航畅、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点
冲压加工时的噪声。
振动两种公害。
四：冲压模具加工方法分类有哪些
数字化编码钣
结构设计
系统设计
五：冲压加工的特点是什么？
定义冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。
冲压加工的特点及其应用
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着科学技术的进步，这两种公害一定会得到解决。
六：冲压模具的工作原理
冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。从模具的功能分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品。其中要考虑的因素很多，例如冲床压力，金属材料的拉伸率，产品几何图形的复杂程度，模具压料力，模具间隙等。冲裁模有简单的单冲模和结构复杂的连续模，主要考虑的是机床压力，模具冲裁力，模具卸料力，冲裁间隙及复杂形状的结构合理性问题。折弯模有很多种，有冲直角的，锐角的，钝角的，还有折复杂的几何形状的。铆接模一般很简单，主要是铆接冲头的直台和R角要取合适就可以了，只是简单说说希望能帮到你。
七：做冲压模具工艺需要看哪些书籍
1、模具制造工艺：看制造工艺学
2、冲压零件工艺分解：一般从事多年模具设计的工程师才能胜任。
3、如果是在冲压车间从事工艺，就是会分析模具出什么问题了，设备出什么问题了，操作工哪些没做好。了解零部件的装配关系。
八：冲压模具中的凸、凹模加工工艺分析 20分
请参考wenku.baidu.com/...a.html
九：热冲压模具的加工和冷冲压模具的加工方式有什么区别
加工当然是有区别的，加工工艺和材料的选择都是不同的，毕竟有以下几点和冷冲模具不一样， 1，热冲压模具要承受较大的冲击载荷和挤压应力。 2，承受强烈的塑性摩擦与磨损。 3，承受剧烈不均匀的热应变与热应力。 4，承受高温氧化。 5，承受高温腐蚀
十：简述冲压加工的特点
定义冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。
冲压加工的特点及其应用
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着科学技术的进步，这两种公害一定会得到解决。
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