斗式提升机设计

一：求倾斜式可移动的斗式提升机设计

设计？你想要什么样的设计？是要设计图纸还是？

二：设计题目:斗式提升机传动系统 5分

目:斗式提升机传动系统比比较

比较饿

三：垂直斗式提升机传动装置设计装配图cad 80分

这个。。。。。

四：斗式提升机的优缺点

斗式提升机的特点1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

斗式提升机的优缺点　　优点：1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。3、耗用动力小。缺点：1、过载时易堵塞，料斗易磨损。2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。3、不能在水平方向上输送货物。

五：斗式提升机滚筒设计计算？

设斗式提升机滚筒的角速度为w，不计带的厚度，则v=wr其中　v---滚筒速度，r---滚筒半径

由于在转动过程中，皮带与滚筒之间的相对速度很少，可以不计，所以滚筒速度进似皮带的速度，根据设计要求，皮带的速度为1.7秒，并且能够实现离心方式卸载.

W＝ （n—滚筒转速）所以v=wr＝ × ＝ Ｄ＝1.7

实现离心方式卸载的条件是h---极距（极点到回转中心的距离称为极距）

因为主动轮滚筒的直径较小，所以从动轮滚筒直径取与主动轮直径相等的值。

传动比的计算：i＝14.77(为了便于计算，取i＝15)

最综确定传动系统的总传动比为15, 得到滚筒的转速为640.97 r/min，将滚筒转速代入上面的滚筒设计计算式中得到滚筒直径为D=500mm，在小于590mm的范围内，所以设计的提升机传动系统的传动比为15, 滚筒直径为500mm。

六：斗式提升机联轴器有哪些设计依据？

联轴器是提升机中重要的功能部件，起到链接两轴并传递转矩，补偿两轴之间因为制造安装的误差造成的轴线偏移，对设备重要部件缓冲、吸振、安全保护的功能。在选择额联轴器的时候，先要确定联轴器类型，再确定联轴器的型号。

联轴器的类型应该根据工作条件和工作的要求来进行选择。中小型减速器则是输入和输出轴都能采用弹性柱销联轴器。此类联轴器加工制造非常简单方便，装拆容易，成本较低，而且可以缓冲减震。在两个轴的对中精度比较好的时候，还可以使用凸缘联轴器，土元联轴器的传递扭矩非常大，刚性也好。

在选择电动机轴和减速器高速轴之间的联轴器的时候，需要考虑到轴的转速比较高，为了减少启动过的载荷缓冲冲击，应该选择转动惯量较小且有具备强弹性的联轴器。像弹性套柱销联轴器就不错。

在减速器输出轴和工作机之间的联轴器选择上，因为这两个轴的转速比较低，传递扭矩很大，减速器和工作机又不在同一个基座上，需要有大的轴线便宜补偿。所以，要选用承受能力高的可移动式发刚性联轴器。

如果提升机工作时振动较大，为了避免振动影响减速机内的传动件的正常工作，缓和冲击，可以选择弹性联轴器。

通过以上分析，我们得知，联轴器型号计算转矩，轴的转速和轴径来进行选择的。这要求所选择的联轴器许用转矩大于计算转矩，还必须要注意到联轴器的毂孔直径范围是不是和所连接的两个轴的直径大小相同。如果有不同，需要重新选择联轴器型号，或者是改变轴的轴径来解决问题。

七：怎样提高斗式提升机的排料量？

斗式提升机是一种高效的垂直提升设备，其工作原理是通过牵引机构带动一系列料斗，绕头轮和底轮的连续转动实现物料的提升和卸出，当物料被提升到需要高度后由顶部卸出。理论上应当如此，但是在实际的工业应用中会出现斗式提升机物料排出量不足的情况，造成物料的浪费和设备的不必要消耗。

斗式提升机出现物料排出量不足是指斗提机在运行中物料排出量没有达到指定标准的现象。根据斗式提升机卸料原理可分析出由于斗提机在工作时设备后部提升能力较小，排料处的物料溜槽很容易发生物料堵塞，造成物料无法顺利排出，因此要想办法提高斗提机后部机械的生产能力，让斗提机在卸料后能够得到充分排料。当排料口溜槽尺寸过小不能满足物料传递时，要对溜槽结构进行适当的改进，如果有需要也可以重新更换。在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理，保持溜槽和链条结构整洁，在有效防止物料混杂污染的前提下保证斗式提升机物料排出量充足，符合设备生产设计要求。这样就可以全面的提高斗式提升机的排料量了。

八：提升机设计需考虑那些方面？

我们都知道斗式提升机是一个闭合的结构，牵引件、链条上的料斗环绕在提升机的头轮和涤纶志坚，通过驱动装置驱动头轮进行运动。物料会在下部进入提升机的进料口，采用流入或者是掏取的方式进行装料，装料之后，被链条带动到提升机的头部，然后在卸料口进行系卸料，从而实现了运送物料的目的。

传统的提升机所有部件都是在密闭的罩壳之内。但因为被输送的物料不同，其特性也不相同，对于装卸料的方式也不相同。能否根据物料的特性选择正确的装卸料方式对于提升机能否正常工作的影响非常之大。在卸料时，物料能否正确的入到卸料槽？会不会出现返料现象？物料在抛起来的时候会不会撞到提升机的罩壳？等等这些，都需要考虑。如果是高速斗式提升机，需要采用间隔的方式来布置料斗，才可以避免物料在运行的过程中不会碰撞到前面的料斗。

九：TD系列斗式提升机的特点及技术参数谁能解释下。

1、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料；密封性好,环境污染少。

2、 驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置；在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象；本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时；提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

十：斗式提升机结构为什么没有防跑偏装置

斗式提升有调节装置的