新产品开发流程

一：产品设计开发的一般流程是怎样的？

一般产品的开发流程如下：

1、企业原始产品研究与检讨

2、确定产品主要内部模块

3、竞争对手产品市场调查

4、与客户商定产品粗略结构排布

5、产品草图创意

6、完成产品平面效果图

7、产品3D设计图

8、多角度效果图

9、产品设计色彩

10、产品结构设计草图

11、产品结构爆炸图

12、结构图修改

13、样机模型制作

14、样机调试

15、产品调试

16、完成产品

二：新产品开发的程序

新产品开发是一项极其复杂的工作，从根据用户需要提出设想到正式生产产品投放市场为止，其中经历许多阶段，涉及面广、科学性强、持续时间长，因此必须按照一定的程序开展工作，这些程序之间互相促进、互相制约，才能使产品开发工作协调、顺利地进行。产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生产的整个过程。由于行业的差别和产品生产技术的不同特点，特别是选择产品开发方式的不同，新产品开发所经历的阶段和具体内容并不完全一样。现以加工装配性质企业的自行研制产品开发方式为对象，来说明新产品开发需要经历的各个阶段。1）调查研究阶段。　发展新产品的目的，是为了满足社会和用户需要。用户的要求是新产品开发选择决策的主要依据。为此必须认真作好调查计划工作。这个阶段主要是提出新产品构思以及新产品的原理、结构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。2）新产品开发的构思创意阶段。　新产品开发是一种创新活动，产品创意是开发新产品的关键。在这一阶段，要根据社会调查掌握的市场需求情况以及企业本身条件，充分考虑用户的使用要求和竞争对手的动向，有针对性地提出开发新产品的设想和构思。产品创意对新产品能否开发成功有至关重要的意义和作用。企业新产品开发构思创意主要来自三个方面：⑴来自用户。企业着手开发新产品，首先要通过各种渠道掌握用户的需求，了解用户在使用老产品过程中有哪些改进意见和新的需求，并在此基础上形成新产品开发创意。⑵来自该企业职工。特别是销售人员和技术服务人员，经常接触用户，用户对老产品的改进意见与需求变化他们都比较清楚。⑶来自专业科研人员。科研人员具有比较丰富的专业理论和技术知识，要鼓励他们发扬这方面的专长，为企业提供新产品开发的创意。此外，企业还通过情报部门、工商管理部门、外贸等渠道，征集新产品开发创意。新产品创意包括三个方面的内容：产品构思、构思筛选和产品概念的形成。⑴产品构思。产品构思是在市场调查和技术分析的基础上，提出新产品的构想或有关产品改良的建议。⑵构思筛选。并非所有的产品构思都能发展成为新产品。有的产品构思可能很好，但与企业的发展目标不符合，也缺乏相应的资源条件；有的产品构思可能本身就不切实际，缺乏开发的可能性。因此，必须对产品构思进行筛选。⑶产品概念的形成。经过筛选后的构思仅仅是设计人员或管理者头脑中的概念，离产品还有相当的距离。还需要形成能够为消费者接受的、具体的产品概念。产品概念的形成过程实际上就是构思创意与消费者需求相结合的过程。3）新产品设计阶段。　产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。⑴初步设计阶段。这一般是为下一步技术设计作准备。这一阶段的主要工作就是编制设计任务书，让上级对设计任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见，经上级批准后，作为新产品技术设计的依据。它的主要任务在于正确地确定产品最佳总体设计方案、设计依据、产品用途及使用范围、基本参数及主要技术性能指标、产品工作原理及系统标准化综合要求、关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析、对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，研究确定产品的合理性能（包括消除剩余功能）及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案等。⑵技术设计阶段。技术设计阶段是新产品的定型阶段。它是在初步设计的基础上完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告；作出产品设计计算书；画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；运用价值工程......余下全文>>

三：新产品开发流程管理的目录

第1章 什么是新产品1.1 新产品战1.2 新产品：公司繁荣昌盛的关键1.3 高失败率1.4 对抗失败1.5 什么是新产品1.6 绩效与创新1.7 小结第2章 新产品的问题及缺陷2.1 理论框架2.2 分析失败2.3 项目研究：新产品为什么失败2.4 典型的新产品开发项目中会发生什么2.5 分步介绍2.6 质量管理的缺失2.7 如何配置资源2.8 问题和缺陷2.9 小结第3章 成功者如何脱颖而出3.1 把正确的产品做正确3.2 新产品成功的关键3.3 成功与失败3.4 成功者与失败者：最近的新产品研究工作3.5 最佳实践的基准研究3.6 小结第4章 成功的经验：关键成功因素4.1 15个关键成功因素4.2 小结第5章 新产品开发流程：阶段关口开发计划5.1 阶段关口5.2 新产品开发流程的7个目标5.3 风险管理5.4 系统的新产品开发流程5.5 阶段关口流程5.6 阶段关口流程概述5.7 阶段关口流程不涉及的方面5.8 内在的成功因素5.9 加速流程：第三代流程5.10 关于基础研究项目和平台开发5.11 小结第6章 发现阶段：寻求突破性的新产品构思6.1 发现阶段：进行构思6.2 战略审视：寻找行业中的机会6.3 远景的价值6.4 通过研究客户声音来发现新的机会6.5 与主要的或有创新精神的客户一起工作6.6 基础研究突破：改变竞争的基础6.7 利用整个组织的创造能力6.8 12种成功的新产品构思方法第7章 早期活动：从构思到产品开发7.1 第一阶段：确定范围7.2 第二阶段：确立商业项目7.3 走向开发阶段第8章 挑选成功者：有效的关口和组合管理8.1 做正确的项目8.2 项目选择的3种方法：快速浏览8.3 项目选择方法的受欢迎程度、优点和缺点8.4 对收益测量方法的详细研究8.5 对经济模型的详细研究8.6 设计继续/终止的决策点8.7 关口决策者8.8 不仅仅是项目选择8.9 不同的目标和不同的组合工具8.10 发挥组合工具的作用8.11 小结第9章 开发、测试和验证9.1 进入第三阶段：开发9.2 在整个开发阶段不断听取客户的建议9.3 缩短开发周期9.4 第三阶段中的并行活动9.5 第四阶段：测试和验证9.6 小结第10章 产 品 发 布10.1 营销计划10.2 设定营销目标10.3 形势估计10.4 设定目标市场10.5 产品战略10.6 产品发布计划的支持因素10.7 广告和营销沟通：信息传递10.8 销售力量决策10.9 其他支持战略10.10 营销计划和阶段关口流程10.11 确定财务计划第11章 实施有阶段关口的新产品开发流程11.1 实施阶段关口流程11.2 新产品开发流程的性质和用途11.3 设计和实施阶段关口流程11.4 第一阶段：定义流程的要求11.5 第二阶段：设计流程11.6 第三阶段：实施流程11.7 失败的10种方式11.8 小结第12章 适用于你公司的产品创新和技术战略12.1 赢得了战斗，却输掉了战争12.2 产品创新战略对业务的重要性12.3 什么是产品创新战略12.4 为什么需要产品创新战略12.5 产品创新战略的支持依据12.6 清晰而明确的产品创新战略12.7 产品创新战略的类型12.8 成功的新产品创新战略及其业绩12.9 为产品创新战略设定目标12.10 明确目标领域12.11 确定优先顺序：定义费用的分配12.12 制定产品发布计划12.13 管理的重点12.14 让产品创新战略发挥作用12.15 小结附录A ProBE标杆工具附录B 新产品模型注释

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四：新产品开发的步骤？

市场调查-》开发准备-》设计-》测试-》市场投入

五：新产品开发流程管理的内容简介

本书描绘了从产品构思产生到发布的整个过程中的每个步骤，主要包括：·选择优胜者，做出继续和终止的决策；·让客户参与产品开发前的发现阶段；·评估项目组合；·倾听客户的声音；·制定产品发布计划；·加快产品发布的速度。

六：新产品的开发程序的第3个阶段是

新产品开发需要经过哪些主要管理阶段？每个阶段需要解决的主要问题是什么？ 新产品开发研制阶段的划分一、全新产品开发分为： 1）决策阶段、2）设计阶段、3）试制阶段、4）定型阶段；二、其中试制阶段又包含样机试制一阶段、小批试制二阶段，对复杂程度较高的全新产品，还视情况增加批量试制三阶段。 每个阶段需要解决的主要问题是什么？ 一、决策阶段 新产品开发决策的依据 1）营销系统负责做好市场调研，根据市场特点，收集市场上顾客、同行和其他品牌的相关信息传递给技术开发部。 2） 由营销系统向技术开发部提供新产品开发需求计划或新产品开发项目建议单，《新产品开发项目建议单》。 二、设计阶段1、全新产品的设计，一般应按技术设计和工作图设计两个阶段来进行。 技术设计的主要内容与要求： a) 进行产品总体结构设计，性能系统设计、和外观设计； b) 进行故障分析(当需要时)； c) 关键技术试验和报告(当需要时)； d) 整机性能摸底试验与研究，并编制试验报告，必要时制作性能样机验证； e) 设计产品总图； f) 进行技术经济分析; g) 编制有特殊要求的外购件和材料清单（必要时）。 h) 编写《技术设计书》。2、技术设计评审 a) 全新产品在技术设计完成后，应进行技术设计评审，改型产品可根据具体情况由技术开发部确定是否进行技术设计评审；b ) 技术设计评审由技术开发部组织相关部门、人员以会议形式举行，并将审查意见形成文件；技术设计评审会的内容与要求见附录

七：嵌入式产品开发流程 20分

嵌入式硬件开发流程一般分为8 个阶段：

嵌入式产品的硬件形态各异，CPU 从简单的4 位/8 位单片机到32 位的ARM 处理器，以及其他专用IC。另外，依据产品的不同需求，外围电路也各不相同。每一次硬件开发过程，都需要依据实际的需求，考虑多方面的因素，选择最合适的方案来。

硬亥阶段

1：硬件产品需求 和普通的嵌入式产品需求一样。

阶段1：

产品需求。

硬件阶段2：

硬件总体设计方案

一个硬件开发项目，它的需求可能来自很多方面，比如市场产品的需要或性能提升的要求等，因此，作为一个硬件设计人员，我们需要主动去了解各个方面的需求并分析，根据系统所要完成的功能，选择最合适的硬件方案。

在这一阶段，我们需要分析整个系统设计的可行性，包括方案中主要器件的可采购性，产品开发投入，项目开发周期预计，开发风险评估等，并针对开发过程中可能遇到的问题，提前选择应对方案，保证硬件的顺利完成。

硬件阶段3：

硬件电路原理图设计

在系统方案确定后，我们即可以开展相关的设计工作，原理设计主要包括系统总体设计和详细设计，最终产生详细的设计文档和硬件原理图。

原理设计和PCB 设计是设计人员最主要的两个工作之一，在原理设计过程中，我们需要规划硬件内部资源，如系统存储空间，以及各个外围电路模块的实现。另外，对系统主要的外围电路，如电源、复位等也需要仔细的考虑，在一些高速设计或特殊应用场合，还需要考虑EMC/EMI 等。

电源是保证硬件系统正常工作的基础，设计中要详细的分析：系统能够提供的电源输入；单板需要产生的电源输出；各个电源需要提供的电流大小；电源电路效率；各个电源能够允许的波动范围；整个电源系统需要的上电顺序等等。

为了系统稳定可靠的工作，复位电路的设计也非常重要，如何保证系统不会在外界干扰的情况下异常复位，如何保证在系统运行异常的时候能够及时复位，以及如何合理的复位，才能保证系统完整的复位后，这些也都是我们在原理设计的时候需要考虑的。

同样的，时钟电路的设计也是非常重要的一个方面，一个不好的时钟电路设计，可能会引起通信产品的数据丢包，产生大的EMI，甚至导致系统不稳定。

编者按：原理图设计中要有“拿来主义”！现在的芯片厂家一般都可以提供参考设计的原理图，所以要尽量的借助这些资源，在充分理解参考设计的基础上，做一些自己的发挥。

硬件阶段4：

PCB图设计

PCB 设计阶段，即是将原理图设计转化为实际的可加工的PCB 线路板，目前主流的PCB 设计软件有PADS，Candence 和Protel 几种。

PCB 设计，尤其是高速PCB，需要考虑EMC/EMI，阻抗控制，信号质量等，对PCB 设计人员的要求比较高。为了验证设计的PCB 是否符合要求，有的还需要进行PCB 仿真。并依据仿真结果调整PCB 的布局布线，完成整个的设计。

硬件阶段5：

PCB加工文件制作与PCB打样

PCB 绘制完成以后，在这一阶段，需要生成加工厂可识别的加工文件，即常说的光绘文件，将其交给加工厂打样PCB 空板。一般1~4 层板可以在一周内完成打样。

硬件阶段6：

硬件产品的焊接与调试

在拿到加工厂打样会的 PCB 空板以后，接下来我们，需要检查PCB 空板是否和我们设计预期一样，是否存在明显的短路或断痕，检查通过后，则需要将前期采购的元器件和PCB 空板交由生产厂家进行焊接（如果PCB 电路不复杂，为了加快速度，也可以直接手工焊接元器件）。

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八：简单阐述一下产品研发流程？ 15分

典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。

1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需唬与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。

2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。

3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。

4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。

九：电子产品开发流程

1 电子产品的构成和形成

电子产品有的简单，有的复杂，例如，一套闭路电视系统，是由前端的卫星接收机、节目摄录设备、编辑播放设备、信号混合设备组成，传输部分的线路电缆、线路放大器、分配器、分支器等，以及终端的接收机等组成。卫星接收机、放大器等是整机，而接收机和放大器中的电路板、变压器等是其中的部件，电路板中的元器件、变压器中的骨架等则是其中的零件。有些电子产品的构成比较简单，例如一台收音机，是由电路板、元器件、外壳等组成，这些分别是整机、部件和零件，没有系统这个级别的东西。

电子产品的形成也和其他产品一样，须经历新产品的研制、试制试产、测试验证和大批量生产几个阶段，才能进入市场和到达用户手中。在产品形成的各个阶段，都有工艺技术人员参与，解决和确定其中的工艺方案、生产工艺流程和方法。

在新产品研制阶段，工艺工程师参与研发项目组分析新产品的技术特点和工艺要求，确定新产品研制和生产所需的设备、手段，提出和确定新产品生产的工艺方案；在试制试产阶段，工艺技术人员参加新产品样机的工艺性评审，对新产品的元器件选用、电路设计的合理性、结构的合理性、产品批量生产的可行性、性能功能的可靠性和生产手段的适用性提出评审意见和改进要求，并在产品定型时，确定批量生产的工艺方案；产品在批量投产前，工艺技术人员要做好各项工艺技术的准备工作，根据产品设计文件编制好生产工艺流程，岗位操作的作业指导书，设计和制作必要的检测工装，编制调试ICT、SMT的程序，对元器件、原材料进行确认，培训操作员工。生产过程中要注意搜集各种信息，分析原因，控制和改进产品质量，提高生产效率等等。

2 电子产品生产的基本工艺流程

从上节知道，电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。

电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。

在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。

生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。

自动贴片是将贴片封装的元器件用SMT技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。

经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。

人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行ICT静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。

3 电子企业的场地布局

电子工业从来都既是技术密集型，又是劳动密集型的行业。生产电子产品，采用流水作业的组织形式，生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平，将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、资金状况及场地大小不同，对场地的利用和布局大不一样，......余下全文>>