软包施工工艺流程

一：装修软包施工工艺

中纤板打底，贴2厘米海绵，再贴布。还有一种墙布带海绵的，直接贴再中纤板上就行。

二：软包的施工工艺

哈哈，让他一说就完了太多了，先用九厘板或细木工板，把要作软包的地方全部平铺，然后找作软包师傅，他还要用九厘板作块把每个凌型块作出来，用软包海棉包好，外面就是你想买什么皮子或布就是自己选了，你发的图是用扣压的，就不需要在用九厘板作块把每个凌型块了，但是软包的人工费是很多的，就看你的那个可能要2000左右吧我说的是纯人工哈基层要木工作好，他们只安软包

三：软包背景墙施工过程大概是怎样的

软包背景墙工艺流程：

1，步骤一：放线在铺有底板的墙面上根据设计要求放线绘制图案。

2，步骤二：钉型条将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。

3，步骤三：填充海绵将面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插刀将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。

4，步骤四：型条收边紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。 5，步骤五：收角收边，主要是十字交角和边角要用小型号塞刀进行修饰。

6，步骤六：铺钉水晶扣。主要是将选好的水晶扣铺钉在型条交接口处，起着一个画龙点睛的作用。这样，这个软包装饰背景墙就做好了。

四：什么是软包？软包制作工艺？

1、工艺流程面和天棚已基本完成，墙面和细木装饰底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 2、操作工艺（1）基层或底板处理：在结构墙面上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。（3）计算用料、截面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装饰基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。（5）安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试饼，达到设计要求效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。（6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 3、施工工艺（1）基层处理：人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1：3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后涂刷冷底子油一道并作一毡二油防潮层。（2）木龙骨及墙面安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20~50）mm*（40~50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400~600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型进行划分。常见的形式为450~450mm见方划分。固定好墙筋后，即铺钉夹板做基面板；然后以人造革填塞材料覆于基面板上，采用钉将其固定在墙筋位置；最后以电化铝冒头钉按分格或其它形式的划分尺寸进行固定，也可同时采用压条，压条的材料可用不锈纲、铜或木条，即方便施工又可使其立面造型丰富。（3）面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装或分块固定两种形式，此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，应较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50~80mm；并保证基面五夹板的接缝需置于墙筋上。 2）分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上，安装时，以五金夹板压住皮革或人造革面层，压边20~30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20~30mm的料头，如此，第二块五加板又可包覆第二片革面压于其上进行固定，照此类推完成整个软包面。 不过在家里一般用于影音房或者卧室,现在主流用的软包材料是皮革和布衣材料的,价格根据面料的质量有所不同,少至几百元多至上千元每平方.

五：软包背景墙是什么来的？工艺流程是怎样的

大体说一下，就是密度板，有厚度的海绵，软包布，万能胶，图钉或者马丁会用到。海绵用万能胶粘在密度板上，软包布用马丁包上海绵，钉在密度板上。ok了。

六：软包制作过程教你怎么制作墙面软包硬包安装固定

北京鑫诚鑫装饰装修材料有限公司是一家专业制作软包，有着专业的软包加工厂，丰富的软包加工和设计经验，受到广大客户的好评。服务项目包括：酒店软包，ktv软包，软包背景墙，背景墙软包，软包床，床头软包,办公室软包，会议室软包，布艺软包，电视背景墙软包，电视背景软包，型条软包，吸声软包，吸音软包，软包椅，软包餐椅，防盗门软包，欧式软包，软包床头，软包布，墙面软包施工工艺，墙面软包装饰，软包做法，软包皮革，软包型条，软包做法，软包面料，聚酯纤维软包，软包背景墙墙的做法，背景墙软包做法。

七：软包施工工艺标准、带有施工图最好！谢谢！

1.适用范围适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。2.材料要求（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理

必须符合设计图纸要求。

（2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及

国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合

格。

（3）龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、

节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼

缝应平直。

（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，

含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。

（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。3.施工准备电动机 1；电焊机 1 3.2～6mm；手电钻 2 回 JIZC-10；冲击电钻 2 DH22；专用夹具 3；刮刀 2此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。4.施工前提（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹

完并刷冷底子油。

（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

（6）调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收

规范。5.工艺流程面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴

装饰和安装工程。 基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、截面料粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 修整软包墙面 6.操作工艺 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应

先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基

层表面满刷清油一道。

（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺

寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做

法。

（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达

到交活条件，方可粘贴面料。（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油

漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，

便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。（6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。7.施工工艺（1）基层处理

人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，

为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。

通常的做法是，采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至 20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二

油防潮层。 （2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙

筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋

的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图

纸的要求进行分格或平......余下全文>>

八：墙面软包怎么做

TAGS: 一、墙面软包施工准备二、墙面软包操作工艺三、墙面软包主控项目四、墙面软包一般项目一、墙面软包施工准备1、材料要求：1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。1.4 面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子、木螺丝、木砂纸、氟化钠或石油沥青等。1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、主要机具：2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，***钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺，裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形骸的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。3、作业条件：3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。3.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。1、工艺流程：基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、套裁面料 →粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm 木墙筋、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子～2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。如有填充层，此工序可以简化。3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法，二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进......余下全文>>

九：床头软包制作方法及步骤有哪些？

施工准备2.1材料2.1.1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应具备阻燃或防火特性。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须对织物进行阻燃或防火处理。2.1.2皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。人造革本身应具备阻燃或防火特性。皮革按设计要求进行阻燃或防火处理。2.1.3内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家现行有关产品规程、规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于10mm.禁止使用非环保、非阻燃型内衬材料。2.1.4基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板，钉织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。3、操作工艺3.1工艺流程3.1.1墙、柱面织物软包工程基层处理→龙骨、底板施工→定位弹线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰3.1.2皮革、人造革墙、柱面及门扇软包工程基层处理→定位弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰3.2\r\n操作方法3.2.1基层处理3.2.1.1在欲做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400~600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200~300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。3.2.1.2墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。3.2.1.3软包门扇的基层面要涂刷不得少于两道底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。3.2.2龙骨、底板施工3.2.1.1在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度>龙骨高度+\r\n40mm.木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm.3.2.1.2在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保型细木工板或环保型九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚\r\n+\r\n20mm.墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚\r\n+\r\n石膏板或波镁板厚\r\n+\r\n10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。3.2.1.3门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。3.2.3定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按1:1反映到墙、柱面的底板或门扇上。3.2.4内衬及预制镶嵌块施工3.2.4.1做预制镶嵌软包时，要根据弹好的......余下全文>>

十：包柱子施工工艺流程

包柱施工工艺流程如下：

（一）施工准备

1、人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。

2、工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，“+”字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。

（二）施工放线

1、结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。

2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。

（三）立挺安装

1、连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。

2、将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。

3、用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。

4、复核直径，按放线方法进行较对。

5、满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。

6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。

（四）横梁安装

1、按施工图纸分格划出横梁位置轴线。

2、将角码按标识线位焊接固定。

3、把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。

4、较正水平度与进出位置。

5、满焊。

6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。

（五）挂板

以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。

（六）打胶与清洁

1、将铝蜂窝板板面保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在“+”字胶缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。

2、填塞泡沫圆榉，要求密实平直。

3、灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。

4、刮胶按注胶原则也应一次到底，在“+”字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。

5撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环境污染。

6、耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。