一：质量控制方法有哪些
这个问题有点大，但综合起来说无非包括5个方面： 1、产品生产前的预防——供应商管理、物料试用管理、进货检验、通过DFMEA（设计失效模式分析与对策）、PFMEA（过程失效模式分析与对策）、CP（控制计划）、WI（作业指导书）等等文件，对人、机、料、法、环、测六要素进行周密的分析评估与对策设计。 2、产品生产中的工序控制——人员资质确认、设备点检、物料点检、首件检验等开线检查，开线后的巡检、工序检验、质量统计与控制、生产异常处理等。 3、生产后的质量分析与处理——成品入库检验、库房储存管理、出库管理。 4、售后服务——客户服务管理。 5、综合质量管理——质量统计数据分析、按80/20原则的质量问题处理、根据持续改进原则提出的质量改善等。 顺便提一句，不同的产品适用不同的质量管理体系。如ISO9000是通用的基本质量管理体系，根据软件产品的特点专门开发一个子集ISO9000-3；QS9000/TS16949专门针对汽车产品链。行业特点决定了产品质量控制方法。
二：实验室质量控制的方法有哪几种
1、外部质量控制 外部质量控制，顾名思义就是利用实验室以外的质量控制手段来保证检测结果所采取的方式，一般分为能力验证和实验室间比对。 1.1能力验证 能力验证，指利用实验室间比对，按照预先制定的准则评价参加者的能力，是认可机构加入和维持国际相互承认协议（MRA）的必要条件之一，是实验室重要、有效的外部质量控制活动。 实验室每年可在中国合格评定国家认可委员会（CNAS，以下称CNAS）官方网站查询年度能力验证计划，针对性地选择参加能力验证的项目。实验室通过报名的方式参与验证并领取检测样品，根据规定的方案完成检测后在规定的时间反馈给组织能力验证的机构，能力验证组织机构根据所有参与实验室的检测结果进行统计分析后出具能力验证结果报告，实验室应根据结果报告评价自己的检测能力。能力验证的评价方法包括：1、量值比对的评价参数（En）：若｜En｜≤1，满意、通过；若｜En｜>1，不满意，不通过。2、检测比对评价参数（Z）：｜Z｜≤2，满意、通过；｜Z｜≥3，不满意、不通过；2<｜Z｜<3，可疑。 当能力验证出现不满意结果时，实验室应深入分析原因、实施纠正措施，并验证措施的有效性；当出现可疑结果时，实验室应分析原因，并视其严重程度、影响范围等必要时采取纠正措施。 参加能力验证是一种非常有效的外部质量控制方式，它不仅可以确定和监控实验室检测的能力、持续能力，亦可以有效识别实验室存在问题。但由于能力验证受年度计划的制约，有时会出现实验室某些检测项目不在计划之列而无法确认能力的情况，因此需要开展实验室间比对来补充。 1.2实验室间比对 实验室间比对，指按照预先规定的条件，由两个或多个实验室对相同或类似的测试样品进行检测的组织、实施和评价，从而识别实验室存在的问题与实验室间的差异。 开展实验室间比对一般可通过两种方式进行，一种是自主组织，另一种是以参与者身份参加。作为组织者，实验室首先要选择适宜的比对实验室，为确保比对结果的可信度，建议尽可能选择已获得CNAS认可、计量认证或行业内权威的实验室；实验室还应合理编制比对方案，方案应包括采用的方法、测试的项目、数据分析处理方法、样品数量及必要信息、实验要求、测试结果等内容，并与参与实验室达成一致意见；最后，组织者根据测试结果编制比对报告，明确比对的结论及需要改进的问题、改进措施等。 实验室通过开展实验室间比对，及时发现存在的问题以及与其他实验室的差异，从而查找原因并及时改进。与能力验证比较，它的灵活性更强，可作为实验室外部质量控制的常用手段。 2、内部质量控制 内部质量控制，指实验室为确保检测结果的有效性而利 用自身资源在实验室内部实施的质量控制，一般包括使用标物监控、人员比对、仪器比对、方法比对、留样再测、分析物品不同特性结果的相关性等方法。 2.1人员比对 即实验室检测技术人员之间的能力比对，由不同的检测技术人员利用相同的仪器、使用相同的方法、在相同的检测条件下对同一特殊物质进行测试，将获取的数据来进行评价。可作为新员工培训后验证其技术能力的手段，亦可在有多名检测人员的实验室开展。 2.2仪器比对 即检测仪器之间的比对，使用不同的检测仪器、由相同的检测人员、采用相同的方法、在相同的检测条件下对同一检测样品进行测试，将获取的数据进行评价，以确定仪器间的差异。当实验室拥有不同设备时，可采用仪器比对的方法开展质量控制，特别可用于当某台仪器参加能力验证获得满意结果时，可用其来衡量其他仪器的可信度。 2.3......余下全文>>
三：施工质量控制的主要途径有哪些？
施工作业过程的质量控制 施工过程质量控制是指工程开工之后，进入全面施工阶段的质量控制，包括土建工程和设备安装工程中所有分部分项工程的施工作业过程(或工序)的质量控制。
（1）施工质量检验检查、施工质量检查、施工质量检测试验
（2） 隐蔽工程施工验收
（3） 施工技术复核 ：所谓施工技术复核是指，对用于指导施工或提供施工依据的技术数据、参数、样本等的复查核实工作，其目的在于保证技术基准的正确性。
（4）施工计量管理
（5） 施工例会和质量控制活动
（6） 施工质量不合格的处理在正确合理的工程设计的前提下，建设工程质量不合格，概括鸡有两类情况，即投入的施工生产要素质量不合格和施工作业质量不合格，它们分别或共同导致工程产品质量不合格。
四：项目质量控制的方法工具
1、核检清单法核检清单是项目质量控制中的一种独特的结构化质量控制方法。2、质量检验法质量检验是指那些测量、检验和测试等用于保证工作结果与质量要求相一致的质量控制方法。3、控制图法控制图是用于开展项目质量控制的一种图示方法。控制图法是建立在统计质量管理方法基础之上的，它利用有效数据建立控制界限，如果项目过程不受异常原因的影响，从项目运行中观察得到的数据将不会超出这一界限。4、帕累斯图法帕累斯（Pareto）图法是一种表明“关键的少数和次要的多数”关系的一种统计图表，它也是质量控制中经常使用的一种方法。帕累斯图又叫排列图，它将有关质量问题的要素进行分类，从而找出“重要的少数”（A类），和“次要的多数”（C类），以便对这些要素采取ABC分类管理的方法。5、统计样本法这是指选择一定数量的样本进行检验，从而推断总体的质量情况，以获得质量信息和开展质量控制的方法。6、流程图法这种方法主要用于在项目质量控制中，有关分析项目质量问题发生在项目流程的哪个环节和造成这些质量问题的原因以及这些质量问题发展和形成的过程。7、趋势分析法趋势分析法是指使用各种预测分析技术来预测项目质量未来发展趋势和结果的一种质量控制方法。
五：施工单位质量控制有哪些方法和手段
1、施工质量控制的方法
施工阶段，监理工程师对工程项目的进行质量监控主要是通过审核施工单位所提供的有关文件、报告或报表;现场落实有关文件，并检查确认其执行情况;现场检查和验收施工质量;质量信息的及时反馈等方法实现的。
〈1〉 审核施工单位有关技术文件、报告或报表。这是对工程质量进行全面监督、检查与控
制的重要途径。审查的具体文件包括：
1) 审批施工单位提交的有关材料、半成品和公平机、构配件质量证明文件(出厂合格证、
质量检验或试验报告等);
2) 审核新材料、新技术、新工艺的现场试验报告，以及永久设备的技术性能和质量检验报
告;
3) 审核施工单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表;
4) 审核施工单位的质量管理体系文件，包括对分包单位质量控制体系和质量控制措施的审
查;
5) 审核施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件，包括检验记录及试验报告，工序交
接检查(自检)、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检验报告等文件、资料; 6) 审批有关设计变更、修改设计图纸等;
7) 审批有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告; 8) 审核和签署现场有关质量技术签证、文件等。
(2)现场落实有关文件，并检查确认其执行情况。工程项目在施工阶段中会形成许多文件需要得到落实，如多方形成的有关施工处理方案、会议决定，来自质量监督机构的质量监督文件或要求等。施工单位上报的许多文件经监理单位检查确认后，如得不到有效落实，会使工程质量失去控制。因此，监理工程师应认真检查并确认这些文件的执行情况。
(3)现场检查和验收施工质量。监理人员深入现场进行检查和验收测量放样、材料质量和工序质量等施工质量的方法，通常分为感觉性检查、量测检查和试验检查三类。
1)感觉性检查;就是凭借感官(即视觉、触觉和听觉)来检查和判断施工的质量。主要采用看、摸、敲、照等手法进行检查;
“看”就是根据质量标准的要求，用观察和目测的方法进行外观检查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。
“摸”就是通过用手触摸进行检查、鉴定是否符合质量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，浆活是否牢固、不掉粉等。
“敲”就是使用工具进行敲击，通过声感进行检查，如地砖铺起砌、木地板的拼镶、大理石下镶贴等。
“照”就是通过灯光照射或反光镜反射，仔细检查难以看清或光线较暗的部位，如孔洞内情况的检查。
2)量测检查：就是利用测量仪器、量测工具或计量仪表进行检查，根据实际量测的结果与规定的质量标准相比较，判断质量是否符合要求。量测检查的方法可归纳为：靠、吊、量、套。
“靠”就是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用托线板以线垂吊线检查垂直度。
“量“就是用测量仪器、测量工具、计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度、适度等数值并确定其偏差。
“套”就是以方尺套尺，辅以塞尺检查诸如预制构件的方正、踢脚线的垂直角、门窗口及构件的对角线等。
3)试验检查。就是现场取样或制作试件，由专门的试验室进行试验，或直接通过现场试验，取得数据，据此判断质量是否符合要求。试验检查可分为：
(1)理化试验通常包含物理性质试验、化学成分试验和力学试验三种。物理性质试验如测定密度、比重、含水量、安定性、抗渗性、抗冻性、耐磨性等;化学成分试验如钢筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的测定;力学性能试验如抗压强度、抗弯强度、......余下全文>>
六：如何做好质量控制
对于企业来说，质量改进从科学策划到实施，这个过程是非常有意义的。只有通过严格科学的质量改进策划， 同时遵循计划努力实施，并对质量改进的过程进行有效控制，才能够取得良好的效果，促进现代企业的发展。
一、基于顾客满意度的质量过程控制
ISO9004- 4 标准的引言中明确指出:“在实施质量体系时组织的管理者应确保其体系能促进持续的质量改进。争取使顾客满意和实现持续的质量改进应是组织各级管理层所追求的永恒目标。”这句话为企业面对日益激烈的市场竞争如何行动指明了一条方向。企业要在市场竞争中站稳脚跟，必须不断地深化质量管理，实现基于顾客满意的产品( 或服务)持续质量改进，才能获得持续的竞争优势，永远立于不败之地。
企业实施基于顾客满意的持续质量改进战略就是要使企业的产品( 或服务) 不断地接近、达到甚至超过顾客的期望。企业必须经过调查和仔细分析产品各种质量特性的不同质量类型，然后对产品( 或服务) 的质量进行相应的改进。企业要为顾客提供“必须质量”和“一元质量”， 避免“无关紧要质量”和“逆反质量”， 还要尽可能地提供具有“魅力质量”的产品或服务。在产品同质性日趋提高的市场环境下，只有能为顾客提供魅力质量的企业才能不断发展壮大。由于顾客满意的变化性和主观性，产品同一质量特性对不同顾客、在不同时期，质量类型可能都有所区别。对企业来说，使产品尽可能地满足目标市场更多顾客的需求，同时紧跟时代消费潮流和最终顾客的消费偏好， 这就是企业持续质量改进的过程。
二、强化员工的质量改进意识
企业由管理、设计、供应、生产、营销等多部门组成，任一部门的差错、疏忽或缺陷，都有可能给质量带来直接或间接的影响，因此，质量改进是整体性的改进，整体性的优化，质量改进离不开全员参与，全体员工是完成质量改进的主体，这一点须在企业内形成共识。
三、质量成本管理是质量成本控制的核心
传统的质量成本观点认为，开展质量成本管理就是要为产品确定一个最低质量成本点，在这一点上，成本与质量保证值之间达到最佳平衡。对于现代企业而言，这是一个极大的误区。质量不仅意味着节约，它还能帮助企业创造利润。正确导入质量成本管理，推进企业持续的质量改进可以成为企业成功的重大驱动力，使企业获得较强的战略竞争优势和较高的获利能力及投资回报。从质量成本理论模型的演进中可以看出，企业持续的质量改进可以使企业成本持续下降。对于现代企业，持续质量改进并不是简单地追求产品物理性能“无瑕疵”，而是要使企业的产品（或服务）不断地接近、达到甚至超过顾客的期望。推进企业质量持续改进可以从以下几个方面入手：一是持续研究顾客的需求，不断更新质量目标；二是营造以顾客为中心的质量文化，制定系统的质量改进战略；三是建立企业质量改进与顾客互动机制。
四、持续改进质量以提高质量绩效
企业要不断地取得成功， 就要承认本企业有不断改进的需要。持续改进是增强能力的循环活动， 持续改进以自觉的、有计划的、系统的质量改进为基础。要做到持续改进， 必须做好下列三方面的基础工作:
1、 使持续改进制度化。企业在进行质量管理体系策划时，必须将持续改进作为一个原则融入整个质量管理体系之中，即在质量管理体系涉及的所有文件、过程、程序、要求、职责中都体现持续改进原则，都应有指向持续改进的规定。在企业计划中，将持续改进的目标分层落实到员工的工作岗位上，成为岗位质量职责的一部分，将技术职务、工资、奖励制度与员工的质量持续改进绩效挂钩。
2、定期检查，持续改进。定期对持续改进绩效进行检查是持续......余下全文>>
七：质量控制方法的常用的质量控制方法
1．分层法 分层法又名层别法，是将不同类型的数据按照同一性质或同一条件进行分类，从而找出其内在的统计规律的统计方法。常用分类方式有按操作人员分、按使用设备分、按工作时间分、按使用原材料分、按工艺方法分、按工作环境分等。这是分析影响产品质量原因及责任的一种基本方法，经常与统计调查表结合使用。2．调查表3．因果图上图是对相片冲印效果不理想寻找其原因形成的因果图。图中可以看出，原因被归为工人、机械、方法、材料、环境等六类，每一类下面又有不同的子原因。4．排列图5．散布图散布图又称相关图，在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。质量数据之间的关系多属相关关系。，一般有三种类型：一是质量特性和影响因素之间的关系；二是质量特性和质量特性之间的关系；三是影响因素和影响因素之间的关系。可以用Y和x分别表示质量特性值和影响因素，通过绘制散布图，计算相关系数等，分析研究两个变量之间是否存在相关关系，以及这种关系密切程度如何，进而对相关程度密切的两个变量，通过对其中一个变量的观察控制，去估计控制另一个变量的数值，以达到保证产品质量的目的。6．直方图直方图法，即频数分布直方图法，它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。直方图是用横坐标标注质量特性值，纵坐标标注频数或频率值，各组的频数或频率的大小用直方柱的高度表示的图形。1)直方图的绘制步骤直方图绘制主要有以下几个步骤：(1)收集数据；(2)找出数据中最大值L、最小值s和极差R；(3)确定数据的大致分组数K。分组数可以按照经验公式K=1+3．322lgn确定；(4)确定分组组距h；(5)计算各组上下限，首先确定第一组下限值，应注意使最小值s包含在第一组中，且使数据观测值不落在上、下限上，然后依次加入组距h，便可得各组上下限值；(6)计算各组中心值b_i、频数f_i和频率P_i，b_i=(第i组下限值+第i组上限值)/2，频数f_i就是n个数据落入第i组的数据个数，而频数P_i=f_i/n；(7)绘制直方图，以频数(或频率)为纵坐标，数据观测值为横坐标，以组距为底边，数据观测值落入各组的频数f_i(或频率P_i)为高，画出一系列矩形，这样就得到图形为频数(或频率)直方图。2)直方图的观察与分析从直方图可以直观地看出产品质量特性的分布形态，便于判断过程是否出于控制状态，以决定是否采取相应对策措施。直方图从分布类型上来说，可以分为正常型和异常型。正常型是指整体形状左右对称的图形，此时过程处于稳定(统计控制状态)，如下图(a)所示。如果是异常型，就要分析原因，加以处理。常见的异常型主要有五种。(1)双峰型(下图(b))：直方图出现两个峰。主要原因是观测值来自两个总体，两个分布的数据}昆合在一起造成的，此时数据应加以分层。(2)锯齿型(下图(C))：直方图呈现凹凸不平现象。这是由于作直方图时数据分组太多，测量仪器误差过大或观测数据不准确等造成的，此时应重新收集和整理数据。(3)偏态型(下图(d))：直方图的顶峰偏向左侧或右侧。当公差下限受到限制(如单侧形位公差)或某种加工习惯(如孔加工往往偏小)容易造成偏左；当公差上限受到限制或轴外圆加工时，直方图呈现偏右形态。(4)平台型(下图(e))：直方图顶峰不明显，呈平顶型。主要原因是多个总体和分布混合在一起，或者生产过程中某种缓慢的倾向在起作用(如工具磨损、操作者疲劳等)。7．控制图控制图又称管理图。控制图是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具，是质量......余下全文>>
八：建设工程质量控制方法有哪些内容
必须明确并符合质量总目标的要求。项目质量目标的分解主要从时间角度和空间角度展开。 (2)项目施工质量计划。应根据企业的质量手册和顼目质量目标来编制。工程项目质量计划可以按内容分为质量工作计划和质量成本计划。 (3)思想保证体系。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员真正树立起强烈的质量意识。 (4)组织保证体系。建立健全各级组织，分工负责，做到以预防为主，预防与检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和互相促进的有机整体。 (5)工作保证体系。通过施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段进行质量控制。 相关法律知识： 《中华人民共和国建筑法》中有关内容的规定 第十九条 建筑工程依法实行招标发包，对不适于招标发包的可以直接发包。 第二十条 建筑工程实行公开招标的，发包单位应当依照法定程序和方式，发布招标公告，提供载有招标工程的主要技术要求、主要的合同条款、评标的标准和方法以及开标、评标、定标的程序等内容的招标文件。 开标应当在招标文件规定的时间、地点公开进行。开标后应当按照招标文件规定的评标标准和程序对标书进行评价、比较，在具备相应资质条件的投标者中，择优选定中标者。 第二十一条 建筑工程招标的开标、评标、定标由建设单位依法组织实施，并接受有关行政主管部门的监督。 第二十二条 建筑工程实行招标发包的，发包单位应当将建筑工程发包给依法中标的承包单位。建筑工程实行直接发包的，发包单位应当将建筑工程发包给具有相应资质条件的承包单位。
九：质量控制方法的质量控制方法的特点与作用
本法是由美国贝尔电话研究所休哈特在1924年首先提出，后于1931年由他与同一研究所的道奇和罗米格两人一起研究进一步发展，成为创始人。它有3个特点：一是运用数量统计方法；二是着重于对生产全过程中的质量控制；三是广泛运用各种质量数据图。 本法的主要作用是：可以使设计、制造和检验3方面的人员在质量管理中得到协调和配合；可以使质量管理从单纯的事后检验发展成为对生产全过程中产品质量的控制；可以观察记录在管理图上的数据，及时分析生产过程中的质量问题，以便迅速采取措施，消除造成质量问题的隐患，使生产处于稳定状态。
十：质量管理的统计方法有哪些？
质量管理统计方法，是根据数理统计原理对产品质量实行统计质量控制的科学的质量管理方法。
目前最流行的质量管理统计方法，是广大质量管理学者归纳的新老两类质量管理中常用统计方法，即“十四中工具”。
新七种工具包括：1、关系图法；2、系统图法；3、矩阵图法；4、KJ法；5、PDPC法；6、数据矩阵分析法；7、点线图法（又称箭条图法）。
老七种工具包括：1、分类法；2、排列图法；3、因果分析图法；4、直方图法；5、控制图法；6、散布图法；7、统计分析表法。
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