进料检验流程

一：来料检验流程 30分

IQC检验作业流程简图

来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质叮认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。

对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

二：进料检验的方法

进料检验规范

进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

全检：数时少，单价高。

抽检：数量多，或经常性之物料。

免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

1.1 检验项目

大致可区分为：

a.外观检验

b.尺寸、结构性检验

c.电气特性检验

d.化学特性检验

e.物理特性检验

f.机械特性检验

各种产品依要求项目，列入检验。

1.2 检验方法

a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。

c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。

1.3 抽样检验

一般使用随机抽样

1.4 工作依据

a.抽样计划作业准则

b.不合格品处理作业程序

c.接收检验与测试作业程序

d.IQC检验规范

e.鉴别与追朔作业程序

f.装机检验规范

g.矫正与预防措施作业程序

h.品质记录管制作业程序

i. BOM、ECN

1.5 验收标准

a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验

b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5

c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。

1.6 合格品处置

在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。

1.7 不合格品处置

1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。

1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。

对特采的方式也有：

特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。

特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。

特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。

1.8 工作流程

1.9 注意事项

1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。

1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。

1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。

1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。

2.制程管制（IPQC）

制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

2.1 制程检验之目的

a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。

b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条......余下全文>>

三：来料检验流程

是工厂来料吗？首先供应商送货过来，由仓库人员依据采购订单和供应商开具的送货单来点收核对数量、品名、规格等.并检查包装外观.确认无误后在《送货单》上签收，然后通知品质部人员过来确认品质，如无误后，并将材料安排入库，再开具由仓库和品质两个部门的负责人签字的《入库单》。 如果有数量和型号规格不对，就由仓库处理，如果质量不合格，就由品质开品质异常报告单，再经由采购通知供应商。当然这里面也会有特采啊，正常的写前面的就可以了。

四：检验流程怎样写，我想知道 20分

受入检验工作流程

进料检验工作开始：

根据进料检验单检验；

接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；

进料在仓库待检区存放。

确定原材料的分类

原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；

A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；

B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；

C类须进行装配试验。

抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法

1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；

2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。

3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。

原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；

5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；

按照原材料检验标准规定，逐项检验；

记录

1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；

2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；

3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；

4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；

5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；

7. 合格进料

1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；

2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；

8. 不合格进料

1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；

2） 填写不合格报告单，报主管处理；

3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；

9. 品质异常告单

1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，

2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；

3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。

10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；

11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；

12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；

13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；

14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；

15. 样品留存

做一个样品留存的目录便于检索；

格式如下：

留样时间品名供应商数量备注（放哪里了）

一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。

一......余下全文>>

五：进料检验的主要内容是什么？

首先：说进料检验的必要性（企业是产品的母亲）

然後：进料检验的标准性（标注可以参考国家比较有权威的机构进行检验，这一项目客人比较重视）

最後：进料检验队企业是生命来源，毕竟质量就是企业的生命，连最初得进料都把握不了，更谈不上质量了。

可以联想一下，材料队产品的重要性等等，至於其他你自己也联想一下。只能帮你这么多了！

六：品质部来料检验流程图如何写

来料-->送检-->抽样-->检验-->判定-->入库或退货或加工或挑选或特采。其中抽样一般按105E军方标准，AQL允收等。

七：进料检验程序与进料检验标准有何区别？

标准是用来检验产品的，程序是用来约束人的

八：来料检验的职责

·来料检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。·处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。·全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。·参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

九：成品检验和过程检验？来料检验的相关问题

1、只能判定内前板不合格，需批退内前板，但如果是套件的话，其它材料需要等待内前板重新来料方可使用。

2、如果在某道工序如油漆出现质量问题的话会直接影响到成品的质量问题，所以如果成品检不出来的话，算品保失职。

十：来料检验规范和来料检验控制程序一样么

一、从文件层次来讲，程序文件属于第二层次的文件，检验规范是属于第三层次文件；

二、一般来讲，来料检验控制程序文件是规定怎样对来料进行检验的办法、流程和途径；来料检验规范比来料检验控制程序描写的更具体，比如，来料检验中应编制依据什么检验标准、可接受质量水平、判定准则等内容；

三、因来料检验控制程度是高一层次的文件，因此来料检验规范文件内容不应与控制程序相抵触。