油漆生产工艺

一：油漆的制造工艺流程?

油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本！树脂的不同，干燥方式也不同，如醇酸漆、酚醛漆是靠空气中的氧来干燥的，树脂中就必然含有大量依靠氧来链接的不饱和双键。氨基烤顶是靠氨基树脂在高温下干燥的，虽然漆里的醇酸树脂含量大大高于氨基树脂，也只能叫氨基烤漆！

目前，油漆属于涂料行业，涂料行业把产品分为18大类：

油性漆

酯胶漆

酚醛漆

醇酸漆

硝基漆

氨基漆

丙烯酸漆

乳胶漆

有机硅漆

最后是辅助材料，包括稀释剂、脱漆剂等

有些我也没有接触！

油漆生产工艺：先将树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了！

调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80％加入，再慢慢调整色调，直到色调满意。

检验指标：粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格，

只要用户有要求，就要注意检验！

制造油漆的专业书是《涂料工艺》，分上下册，约200元。如果自己想开工厂造油漆，还需要请真正熟悉的油漆工程师，解决生产以及施工中遇见的各种问题！

二：油漆成分和制造工艺

油漆又分水性跟油性，一般的油性漆就是我们平时常见的木器漆（金属漆，家具漆等也包括在里面），水性漆就是我们常见的墙面漆（乳胶漆等）

水性漆跟油性漆也统称涂料

涂料主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。

成膜物质——是涂料的基础，它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。可以作为成膜物质的使用的物质品种很多，当代的涂料工业主要使用树脂。树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。过去，涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。

颜料——是有颜色的涂料（色漆）的一个主要的组分。颜料使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体的能力，以发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸如：提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能。颜料按来源可以分为天然颜料和合成颜料；按化学成份，分为无机颜料和有机颜料；按在涂料中的作用可分为，着色颜料、体质颜料和特种颜料。涂料中使用最多的是无机颜料，合成颜料使用也很广泛，丹在有机颜料的发展很快。

溶剂——能将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态，以便于施工成膜，当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质，原则上溶剂不构成涂膜，也不应存留在涂膜中。很多化学品包括水、无机化合物和有机化合物都可以作为涂料的溶剂组分。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态，又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留在漆膜中的化合物，被称为反应活性剂或活性稀释剂。溶剂有的是在涂料制造时加入，有的是在涂料施工时加入。

助剂——也称为涂料的辅助材料组分，但它不能独立形成涂膜，它在涂料成膜后可以作为涂膜的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。不同品种的涂料需要使用不同作用的助剂；即使同一类型的涂料，由于其使用的目的，方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助剂；一种涂料中可使用多种不同的助剂，以发挥其不同作用。（例如：消泡剂、润湿剂、防流挂、防沉降、催干剂、增塑剂、防霉剂……等）

制造工艺

一般油性漆（木器漆）市场上都是3组分包装：主剂（主要成分是树脂，是主要的成膜物质），固化剂（主要起固化作用），稀释剂（起稀释，加快油漆挥发，决定油漆表干跟实干速度，市场上常见的天那水水就属于稀释剂）

每个油漆厂家对原材料的选购，配比都不一样，不同的配方将影响到油漆的质量

水性漆--墙面漆

主要由钛白粉，滑石粉，乳液等原材料构成，由水充当稀释剂的角色

三：油漆是怎样生产出来的

恩，耿们家是做丹帝龙漆的，但是我不是生产部的，怎么整出来的还真不知道，之知道哪些科研人员天天拿个瓶啊罐啊，甩来甩去，这个问题我也想知道，回头我去了解了解。

四：乳胶漆的生产工艺

五：实木家具油漆的工艺流程？？

1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装

备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）

打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工搐色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装

六：油漆的工艺做法

混油门油漆制作工艺：1用原子灰把门上定眼或者缝隙补平等干透2满批薄薄的一层或二层原子灰等干透（主要把批平）3用280--360目砂纸打磨平4打扫干净喷漆或刷漆。（有的油漆工用原子灰打底也有用油腻子的或胶腻子的根据个人爱好）

清油门油漆制作工艺：1用色粉调和面板一样颜色的腻子2用腻子把门上面的钉眼和缝隙补平等干3用360--400目砂纸打磨平4清扫干净后刷漆或喷漆。

七：油漆生产的工艺流程（不要施工工艺流程）

油漆（油性涂料）是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本！树脂的不同，干燥方式也不同。

生产油漆的大概工艺流程是：分4个部分；1配料（根据油漆的种类先领用相应的原料进行混合分散，分散根据工艺要求进行）；2研磨（把配好的料进行研磨，细度根据工艺要求来确定）；3调色（根据标准样板进行调整颜色）；4包装（根据以上各道工艺要求至合格后进行包装）。其中各道工序要求进行检测，包装好后进行最终检验。

八：涂料生产流程???

关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧：

第一步：首先是要做好配方和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的配方单；查看原料是否齐全；

第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。

第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左骸，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。

液体溶剂漆

色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装

高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装

亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装

色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装

铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装

粉末涂料：

树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装

九：实木家具油漆工艺流程

一、清漆工艺1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。

2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。

如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。

注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

3、清理木器表面灰尘和污物。

4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5、刷第一遍漆。

6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。

7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

8、刷一遍漆。

9、干透后用细砂纸磨光。

10、刷一遍漆。

即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

12、刷最后一遍漆。

一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

二、混油工艺

1、先清理木器表面灰尘和污物。

2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。

3、干透后用砂纸打光。

4、刷第一遍漆。

5、点补不良处。

6、干透后用砂纸打光。

7、刷第二遍漆。

8、干透后用砂纸打光。

9、刷第三遍漆。

一般来说，混油以2-3遍为宜。

仅供参考。。。。。。

十：木门的生产工艺都有哪些，油漆分几道。

您是做什么板材的？全封闭，开发的，白的！工艺不一样！

以上这个基本工艺，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。

之一：一底一面

1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位：低档产品。

3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。

4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。

之二：二底一面（包括水灰型）

1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位：中低档。

3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。

4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。

5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。

之三：三底一面

1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆

2、产品定位：中高档产品。

3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。

4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。

5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。

之四：底着色、面修色

1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

2、产品定位：高档产品。

3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。

4、缺点：成本高，作业时间长。

5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。

通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自......余下全文>>