钢结构油漆施工工艺

一：钢结构施工工序

测量放线、验线、下预埋锚栓、安装钢柱（调整钢柱垂直度）、安装钢梁（用普通螺栓进行安装之后用高强螺栓进行替换）、安装檩条、安装拉条、安装系杆、安穿隅撑、安装彩板、安装门窗。

二：钢结构防锈漆施工工艺有哪些？有什么需要注意的呢？

底漆：低档有醇酸、酚醛类等（如红丹、铁红、铝粉等），高档有环氧类等（如环氧富锌、环氧铁红等）；中涂有苏灰士等；面漆有醇酸、酚醛类清漆色漆、丙烯酸类、氟碳漆等等。

三：钢结构防腐漆施工方法有哪些简单的呢？

哪有什么简单的，钢结构防腐要求都是比较高的，都比较麻烦。钢结构防腐如果要求很高可以使用卓月氟碳漆

双组份油漆在施工前都要做一下的步骤

一、表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。

二、如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一 致，是否失效。

三、A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和 质量。

四、根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过 度熟化增稠影响涂膜质量。

五、涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后 加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取 决于配料量。

六、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料 已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料 量适当增加。

七、当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理 。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。

四：钢结构油漆施工 怎么样

还可以啦，就是比较辛苦。

五：开林钢结构油漆施工方案

这个主要是根据您对油漆的要求给您指定钢结构的施工方案，比如厚度要求、耐候性要求、防腐性要求扥等！！厂家会根据您的要求去配套方案的！！

六：钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？

钢结构防腐的施工方案

二、项目概况

此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据

（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。

（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。

四、防腐涂料对基材的要求

据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。

五、重防腐涂料选型及施工工艺流程

[一]涂料选型

根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。

[二]施工工艺流程

俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。

1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。

2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

[三]工程工艺流程图：

[四]涂层结构图

面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理

六、工程质量保证和控制标准

（一）质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。

（二）质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。

（三）质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认； 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。

七、费用预算

八、项目联系组

钢结构防腐涂漆安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2施工准备

2.1材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件：余下全文>>

七：钢结构防火漆要如何施工？

钢结构防火漆施工时钢结构底材要做除污、防锈处理，一般除污后要求涂优质防锈底漆。待底漆彻底干燥后，应清除防锈漆表面尘土、油污、杂物攻，该漆一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺进行施工。天津市外星化工涂料有限公司生产的奇锐牌防火漆就很不错。

八：钢结构氟碳漆应该怎么施工啊

氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考

基层要求

1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。

2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。

3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。

4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率 氟碳漆专用喷漆烤漆房不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

基面处理

1．检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.

2．.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.

3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.

4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.

5．墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

满批氟碳漆专用抗裂腻子

1．采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用 三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方[2]添加剂：水=20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。

2．最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。

3．用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。 四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方4．粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。

5．腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。 氟碳漆专用腻子时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。

6．应采用120目或150目砂纸打磨。

7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。

抛光腻子施工

1．在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。

2．要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。

3．线条平直、阳角笔直，无残缺。

4．用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。

5．手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

底漆喷涂

1．检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。

2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。

3．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

4．底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。

5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。

6．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。

7．底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

氟碳面漆喷涂

1．.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。

2．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。

3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。

4．喷枪型号：W-77，喷......余下全文>>

九：钢结构防腐的施工技术措施

炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场，表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。防腐措施炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：　　　1、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。　　2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。　　3、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。　　4、施工完成后清理干净现场。　　5、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。　　6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法：　　在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。耐高温及有机硅工艺 施工材料配比：我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装，混合比例为A：B=2粉：1，重量比，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。涂刷工具：可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。 涂刷技术：炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷，这样才能达到表层油漆压实，防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷，耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆，耐高温性要强，厚度不能过厚。 有机硅耐高温漆施工工艺（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2） 用稀释剂擦洗工件表面；（3） 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。其它施工参数　密度——约1.08g/cm3；干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；闪点－27℃；涂覆用量－－120 g/m2；涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。

十：薄型钢结构防火涂料的施工工艺

防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为0.4～0.6MPa的压力下用枪口直径为6～8mm的斗式喷枪均匀喷涂。 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。