打磨作业注意事项

一：打磨操作过程中应注意哪些安全注意事项

（1）焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。 　　（2）在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。 　　（3）进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带。 　　（4）更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。 　　（5）在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。 　　（6）改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路时，应选择转移工作地点、焊机检修暂停工作或下班等，且必须切断电源后方可进行操作。 　　（7）焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 　　（8）交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。 　　（9）焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。 　　（10）根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号。 　　（11）布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并设棚遮蔽。 　　（12）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。 　　（13）电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ。 　　（14）电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。 　　（15）电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。

二：在钢轨打磨作业中，应注意哪些事项

1、在机车上部和高处作业时应注意什么？ 　　在机车上部和高处作业时，要站稳抓牢，做好安全防护措施，配带好安全带（绳），禁止搬上搬下重物或从高处抛掷工具、工件等。露天场所，天气不良危及人身安全时禁止上高处作业。 2、两人以上在机车上作业时，应注意什么？ 　　⑴进行制动机试验、柴油机甩车、起动、电力机车高、低压试验以及液力传动机车换向时，必须执行呼唤应答制度和联系制度。 　　⑵移动机车时，一定要确认车下有无作业人员后，先鸣笛，后动车。 　　⑶柴油机空载试验及液力传动机车换向、充油试验时，应将机车制动，防止溜走。充油试验时，控制器主手柄位置不要提得过高。 3、在机车上或靠近机车工作时应注意什么？ 　　在机车上或靠近机车工作时，须处于安全牢固的地点。禁止站在可能变动位置的物体上进行工作。 4、停车从事检查给油或处理机车走行部故障时应注意什么？ 　　停车从事检查给油或处理走行部故障时不得侵入临线。要随时注意机车车辆运行状态；在车底下作业时要做好呼唤应答，禁止用身体各部挎、挤、靠制动系统和其它部件；更换闸瓦时须在手柄和闸把上挂好禁动牌，关闭闸缸塞门，以防机车移动造成伤亡。在坡道上进行上述工作时应做好防溜。 　　在区间停车进行下部作业时，夜间应将停车地点照明；禁止从无渡板和无栏杆的桥梁上乘降；在较高路堤上行走或作业时，注意防止跌落。 5、检查处理带压力部件时应注意什么？ 　　机车部件保有压力时，禁止拧下管堵、塞门、阀、风动器具和拆卸其他风动装置，更不得用敲打、紧固或捻钻等方法进行施修。必须先遮断压力来源，并放出剩余压力后方可进行。在吹扫制动软管时，应用手握住软管端头，以防软管甩动伤人。 6、进入钩挡内作业时应注意什么？ 　　禁止在机车车辆走行中进入钩挡内作业，摘钩时应“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”；连挂时要“一停、二检、三挂”。 7、更换机车闸瓦时应注意什么？ 　　⑴机班人员应加强联系，对机车采取防溜措施并挂好禁动牌； 　　⑵关闭相应的制动缸（转向架或某节车）塞门，然后将单阀置于制动位，使另一转向架或另一节车的制动缸充气制动； 　　⑶作业中严禁移动自阀或单阀手柄； 　　⑷更换闸瓦作业完毕后，应开放相应的制动缸塞门，进行制动试验，调整好闸瓦间隙，然后撤除防溜措施。 8、机车上的安全保护装置动作后应注意什么？ 　　机车各安全保护装置和监督计量器具不得盲目拆除，任意调整其动作参数。内燃、电力机车各保护电器（油压、水温、接地、过流、柴油机超速、超压等保护装置）动作后，在未判明原因前，严禁盲目强迫起动柴油机及切除保护装置。当机车保护装置切除后，应密切注意机车各仪表的显示，加强机械间的巡视，防止因处理不当而扩大或加重机车的故障损失。 9、进入机械间巡视检查时应注意什么？ 　　进入机械间巡视检查前必须呼唤，经司机同意后方可进入。检查时，禁止接触各运动部件及高温或带电的部件，确保人身安全。 10、在接触网附近灭火有何规定？ 　　电气化铁路附近发生火灾时，必须立即通知列车调度员、电力调度员或接触网工区值班员并遵守下列规定： 　　⑴用水或一般灭火器浇灭离接触网带电部分不足四米的燃着物体时，接触网必须停电；若使用沙土灭火时，距离接触网在二米以上者，可不停电。 　　⑵距接触网超过四米的燃着物体，可以不停电用水浇，但必须特别注意使水流不向接触网的方向喷射，并保持水流与带电部分的距离在二米以上。 11、发现接触网断落或部件损坏时应如何做？ 　　发现接触网断线及其部件损坏在接触网上挂有线头、绳索等物，均不准与之接触，应立即降下受电弓并通知附近的接触网......余下全文>>

三：打磨机注意事项？

打磨机在使用过程中要注意一点要注意以下几点：

（一）使用机器时，请插好电源，严禁在湿润、未干或其他有水的状态下违规操作电器。

（友情提示：建议使用有保险开关的插座）

（二）当打磨比较硬的墙面腻子时，请选用粗目号的砂纸（可选P120/180型号），调速开关选择3或2档。

（三）当打磨比较软的墙面腻子时，请选用细目号的砂纸（可选P320/400型号），调速开关选择4或5档。

（四）打磨外墙时，应更换硬磨盘，选用外墙专用砂纸，调速不超过3档。

（五）打磨时严禁用力将磨盘抵押在墙上进行打磨，否则会造成转动系统出现故障或损坏

（这种情况不在保修范围内）。

（六）请勿在没有吸尘机工作的情况下使用打磨机打磨，否则会损坏电机。

（这种情况不在保修范围内）。

（七）严禁踩踏导线、摔打电机，严禁在易燃易爆等场所下进行作业。

（若不按说明，踩踏或摔打机器等人为因素造成机器损坏，不在保修期内）。

（八）注意检查各马达散热情况是否良好，气流是否畅通。组装、拆卸时应确保电源已断开以免造成不必要的损害。

（九）注意检查作业盘、作业罩是否在同一水平面，否则影响作业效果。

（十）及时清理吸尘机内的粉尘，粉尘过多影响吸尘效果。

（十一）打磨机/吸尘机均采用220V电压，请使用前注意检查。电压不稳或过高时请不要使用。

（若不按说明，强行使用造成电机损坏，不在保修期范围内）。

（十二）严禁在砂磨机处于自由状态下打开电源，必须握住砂磨机才可打开电源。

（十三）机器闲置时应存放在干燥和儿童不易触及的地方。

四：墙面打磨机的注意事项

（一）使用机器时，请插好电源，严禁在湿润、未干或其他有水的状态下违规操作电器。（友情提示：建议使用有保险开关的插座）（二）当打磨比较硬的墙面腻子时，请选用粗目号的砂纸（可选P120/180型号），调速开关选择3或2档。（三）当打磨比较软的墙面腻子时，请选用细目号的砂纸（可选P320/400型号），调速开关选择4或5档。（四）打磨外墙时，应更换硬磨盘，选用外墙专用砂纸，调速不超过3档。（五）打磨时严禁用力将磨盘抵押在墙上进行打磨，否则会造成转动系统出现故障或损坏（这种情况不在保修范围内）。（六）请勿在没有吸尘机工作的情况下使用打磨机打磨，否则会损坏电机。（这种情况不在保修范围内）。（七）严禁踩踏导线、摔打电机，严禁在易燃易爆等场所下进行作业。（若不按说明，踩踏或摔打机器等人为因素造成机器损坏，不在保修期内）。（八）注意检查各马达散热情况是否良好，气流是否畅通。组装、拆卸时应确保电源已断开以免造成不必要的损害。（九）注意检查作业盘、作业罩是否在同一水平面，否则影响作业效果。（十）及时清理吸尘机内的粉尘，粉尘过多影响吸尘效果。（十一）打磨机/吸尘机均采用220V电压，请使用前注意检查。电压不稳或过高时请不要使用。（若不按说明，强行使用造成电机损坏，不在保修期范围内）。（十二）严禁在砂磨机处于自由状态下打开电源，必须握住砂磨机才可打开电源。（十三）机器闲置时应存放在干燥和儿童不易触及的地方。

五：涂装作业需要注意哪些安全注意事项

涂装作业主要要从职业卫生、防毒、防火、防爆、防腐、防尘、防静电等方面进行安全培训。对喷漆室的安全设计、涂装废气的净化处理也要进行详细的安全注意。

特别要注意人员的防护以及安全防火防静电的相关注意事项。必须建立详细的安全操作规程。

六：课例打磨应注意哪些问题？ 5分

课例打磨要注意保留上课教师本身的风格，不能一味追求大容量，追求多提问，追求学生的合作活动。而应该根据上课教师的风格去贴身改造这节课，使之“合身”，既有磨的功效，又有课的个性。

七：课例打磨应注意什么？ 5分

只有课例打磨，老师才会有成长。磨课不能只进行一次，俯何贯穿整个教学之中，让老师积极主动的参与，共同探讨，这才能调动全体教师的智慧，共同进步.。

八：铜线焊接和打磨应该注意那些安全事项

铜线焊接和打磨应该注意打磨设备有可靠的接地保护、佩戴安全帽、戴防护眼镜、戴耳塞、防护手套、防尘口罩等安全事项：

1、按安全规范，打磨设备金属外壳必须有良好的接地；

2、因为打磨过程中有磨料飞出，操作者必须佩戴安全帽和防护眼镜；

3、因为打磨过程中有较大噪音，操作者必须戴耳塞；

4、为防止在打磨过程中手部被炽热的磨料损伤，操作者必须戴防护手套；

5、打磨过程中有粉尘产生，操作者必须戴防尘口罩。

综上所述，铜线焊接和打磨应该注意打磨设备有可靠的接地保护、佩戴安全帽、戴防护眼镜、戴耳塞、防护手套、防尘口罩等安全事项。

九：简述整削时的安全注意事项

（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

（29）停车时，应先退刀，后停车。

（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。

（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。...余下全文>>

十：打磨机使用时候的注意事项？

工程机械出厂后，一般都有60小时左右的磨合期。磨合期是保证 工程机械正常运转、降低故障率、延长使用寿命的主要环节。然而，目前还有部分用户缺少工程机械使用常识，也有一些用户因为工期紧张而疏忽了新机械磨合期的特殊操作技巧。甚至有的用户认为，反正厂家有保修期，机器坏了由厂家负责维修，于是让设备在磨合期内超负荷使用。这些现象都容易导致机器早期故障频繁产生，不仅影响了设备的正常使用，缩短了设备的使用寿命， 而且还影响了工程进度。因此，用户应对工程机械在磨合期的使用与保养引起充分的重视。

处于磨合期的设备特点

磨损速度快。由于新设备零部件加工、装配和调试等因素的影响， 新设备呈现出摩擦表面粗糙、配合面接触面积较小、表面的承压状态 不均等特点。设备在运行中，零部件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑作为磨料持续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，设备在磨合期内很容易造成零部件的磨损。这时，设备如果超负荷运转，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。

润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，再加上装配等 原因，很难保证配合间隙的均匀性。润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而造成机件早期的异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤，导致故障的发生。

产生松动。新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的 偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，很容易使本来紧固的零部件发生松动。

发生渗漏现象。由于机件的松动、振动和机器受热的影响，在机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象。部分难以在装备调试时发现的铸造、加工等缺点，在设备作业中的振动、冲击等作用下则会暴露出来，表现为漏油或渗水。因此，磨合期易出现渗漏现象。

操作失误多。由于操作手对新设备的构造、性能不够熟悉，容易出现因操作失误而造成的故障。

设备在磨合期的使用与保护

让工程机械平安度过磨合期有以下五招。

岗前培训。对操作手进行岗前培训是保证工程机械"延年益寿"的 好办法。用户购买设备后，操作手尤其是初入行的操作手应接受生产厂家的培训，对设备的构造、性能有充分的了解，并掌握必要的操作及维护技巧。生产厂家提供的产品使用保护说明书，是操作手操作机械的必备材料，在操作机器前，一定要先浏览使用保护说明书，按说明书的要求进行设备的操作和保养。.

避免超负荷运转。设备在磨合期内的工作负荷一般不要超过额定 工作负荷的80%，防止设备长时间持续作业所引起的过热现象。

关注仪表。经常注意各仪表显示，一旦显示异常，应及时停车消除故障。在原因未找到、故障未消除前，应结束作业。

勤注润滑剂。为处于磨合期的设备选用高品质的润滑油、液压油、 冷却液、制动液等，同时，应加大各润滑点的润滑力度。建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑剂。

保持设备清洁。保持设备的清洁，及时紧固松动的零部件，可以防止因松动而加剧零部件磨损的现象，也不会导致零部件的丢失。

此外，磨合期结束后，应对设备进行强制性保养，同时注意油液的调换。...余下全文>>