塑胶模具结构设计

一：塑胶模具结构设计需要注意些什么问题

模具结构设计

1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3

2. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应

该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。

3. 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣

削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。

4. 入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰

伤。

5. 入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。

7. 本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处

理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。

8. 画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定

模仁寸法。

9. 入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。

10. 模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的

线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。

11. 与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。

12. 固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是

壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。

13. 对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。

14. 斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.

15. 模具组立时，应该养成如下习惯：

a. 用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b. 装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。

c. 注意清角，以防干涉、碰伤。

d. 装配前应该考虑后面的工作如何进行。

16. 大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20收缩率3/1000

18. POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。

19. 为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，

高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。

20. 主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是

可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。

21. 开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。

其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

22. 为了确保模具的顶针和斜销是否复位，有些模具安装了早回机构（母的装在108板上，公

的装在102板上，公的类似于顶针，底部用无头螺钉堵住，一般布置两个）或微动开关（在108和109板[装电器元件]之间）。

23. 考虑注塑机装夹模具时的螺杆长度，需要注意上下固定板的厚度，必要时四个角应该铣低

一些，同时，为了提高安全性，上下固定板上可以根据注塑机上孔的位置，钻四个螺栓孔。

24. 斜销的成型端有一段直面，一般长4-6mm，为了在顶出时斜销在107与108板间滑......余下全文>>

二：模具设计的流程是怎么样的？

你好，我是同行，现在也做产品结构设计，之前是做模具设计的。我说说我的做法，仅供参考喔

我做模具设计的时候拿到产品图，首先看产品大小、产品要求（材料、穴号等等），然后再看产品结构，比方说产品上需要做哪些结构来开模具，其中【航位（滑块）、斜顶、碰穿、绞牙、抽芯最为常见】，还有根据川品的特征，有些产品只有一种开模方向，有些产品会有多种开模方向，此是指上下模的分型面。而同一开模方向的产分型面又可以根据产品不同走不同的地方，分型面分的巧妙会减低模具费用及延长模具寿命，真要知道流程建议到模具工厂里面去看看,欢迎加QQ聊~ QQ：tole@163.com

三：模具设计和结构设计的区别和联系是什么?那个学起来难度大呢？

两者的侧重点有点不一样，很难说谁难谁容易，我现在是做结构设计的，今年刚毕业，学的是机械设计，没有做过模具，模具主要讲的是成形，对精度的要求比较高，一般是只对单一的零件，结构设计是对整个结构而言，结构设计可能对精度方面要求稍微低一点，但结构设计必须考虑的东西有以下几点：1.牢固性及其耐用强度2.配合性3.美观性

结构设计主要是从综合方面来考虑，一般做一个工程时需经过大量的计算，要计算出结构内部的东西怎么排放、怎么放最合理、内部空间够不够、是不是能够承受重量和热量的冲击。

总体而言，个人感觉从结构设计着手应该简单一些，在做结构的同时多学模具方面的知识，到最后两个方面互相渗透。

四：做一名模具设计师应具备那些条件？

很多人问这些问题，模具设计三言两语是讲不清的。在这里我只能简要说一下。

1、懂模具结构。

一般五金模具和塑胶模具两种居多，两种模具结构有很大区别。我是做五金的

2、会绘图软件

最起码会一种二维和一种三维的，二维的如CAD，三维的如PROE，此外还有UG，SOLIWORK等，UG，PROE是主流。我用的是PROE

3、懂加工工艺，整套模具是通过怎样加工出来的？比如用到什么机器，先后顺序是怎样的？

4、懂模具的工作、成型原理，比如，要成为这种形状及尺寸，需要如何去设计它的零件图，这个零件又如何装配到模具上？等等，很多

其他的就要靠经验了，一下子讲不了的，毕竟是个技术活。记住：经验是非常重要的

五：产品结构设计不懂模具怎么办

如果你已经从事产品结构设计的工作，如果不懂模具，设计出来的产品可能不好开模，或者是不能开模，无形之中增加模具制造的难度。

如果你想好好从事这行， 最好是多去了解一下模具制作的工艺，模具结构的原理，还有射出成型等相关的知识。谢谢。

祝你成功。。。

六：分析塑料模具结构的优缺点

塑料模具压制过程中，多余的塑料很容易顺着挤压边溢出，极易出现制件的水平飞边且很难去除。模具闭合速度快，导致原料的溢出量增加，因此，利用这类模具压制出来的塑料制品密度和强度不高，浪费的材料较多。但是敞开式塑料模具结构相对简单，适用性强而且低成本。制件易拿出，如果是压制扁平类制件，就可以免去推出机构的设置。

塑料模具的凸模与加料腔内壁的摩擦会擦伤加料腔内部，由于加料腔的截面和型腔截面尺寸相同，在顶出时有划痕的加料腔会划伤塑料制品外表。一般设计成单型腔，这样就降低了生产效率。塑料模具对压制那些单位比容大、比压高和成形流动性特别小的塑料也同样适用。注压成型时，制品的硬化定型温度较高，制品内外可以得到比较均匀的硬化程度，且制品的热刚性也比较高，可以用来生产难以采用压缩成型的厚壁制品。

塑料模具注压成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸温度、力学强度高，电性能可达到压缩成型制品的水平。成型物料在机筒内塑化后，经螺杆注射充模模腔；第二阶段为压缩成型阶段，在此阶段，模具分型面在一定的压力作用下严密贴合，再经保压和硬化定型后，开模取出制品。塑料模具结构其实是很复杂的，但是它的优点是不可忽略的。

七：注塑模具设计介绍

（1） 塑件分析

1． 明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2． 明确塑件的生产批量

小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

3． 计算塑件的体积和质量

计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。

（2） 注塑机选用

根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

（3） 模具设计的有关计算

1． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；

2． 型腔壁厚，底板厚度的确定；

3． 模具加热，冷却系统的确定。

（4） 模具结构设计

1． 塑件成型位置及分型面选择；

2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3． 模具工作零件的结构设计；

4． 侧分型与抽芯机构的设计；

5． 顶出机构设计；

6． 拉料杆的形式选择；

7． 排气方式设计。

（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

（6） 注塑机参数的校核

1． 最大注塑量的校核；

2． 注塑压力的校核；

3． 锁模力的校核；

4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等

八：塑料模具的基本结构是什么

塑料注塑模具基本分为静模和动模。

在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。

脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（动模）冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。

浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上狠有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。

九：做结构设计和模具哪个好？

出来时想往模具方面发展，结果搞了结构，现在搞到了项目． 见有一个同事是搞模具设计的，曾经在厂里做到了模具设计组长，而现在呢，去读书学了计算机 曾经说女孩的心思看不透，男人的想法也一样． 搞模具设计的想往别的行业跑，别 的行业的又拼命往模具设计里钻．

十：塑胶模具开闭器结构及工作原理

一.原理：它主要是用于增加定，动模板之间的开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开。

二：结构主要有两种：1.树脂开闭器（又称尼龙胶塞） 2.弹簧开闭器

三：.树脂开闭器设计注意事项：

1.树脂开闭器的尼龙塞应嵌入动模板3mm

2.定模板孔开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面的倒角则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命。

3.定模板孔底部应加排气装置

4.与尼龙胶塞相配的定模板内孔应抛光

5.切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使摩擦力减低

6.该产品本身己使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01mm，以内，因此提高了尼龙塞的接触面。

7.使用时不需要将螺钉锁得太紧。

8.尼龙塞数量的确定：模具质量100kg以下用 直径12*4个，500kg以下用 直径16*4个，1000kg以下用 直径20*4个 ，若超过1000kg以上则增加到6个以上。

四：弹簧开闭器可以增加某一分模面的开模阻力，使其他分型面先开，它通常需要配合定距分型机构，以实现模具定距有序的分型，这种结构可以通过调整弹簧压缩量来调整开模阻力，效果较好。

希望能帮到你！