一：切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响
积屑瘤
中等或较低切削速度下切削塑性金属时，常常会发现一小块很硬金属粘附靠近切削刃口前刀面上，并代表前刀面切削刃进行切削，这就是积屑瘤
（1）积屑瘤产生原因 切削时，前刀面与切屑间压力很大，切削温度也很高，故切屑底层形成了滞流层。一定压力和温度下，底层滞流层就会与切屑分离并粘结（冷焊）前刀面上，形成第一层积屑瘤。切屑不断连续流出，新滞流层又粘接冷焊层上。如此依次层层堆积，积屑瘤就不断长大。积屑瘤长到一定高度后，切屑与前刀面接触条件和受力情况发生变化，就会停止继续生长。当切削过程中出现冲击、振动或切削力发生变化时，积屑瘤就会局部破裂整体脱落。
（2）积屑瘤对切削过程影响：积屑瘤对切削过程影响既有有利，也有不利。有利是：
1）积屑瘤硬度很高（一般为被加工材料2~3倍），当它覆盖切削刃上时，可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定保护作用。
2）积屑瘤使刀具实际前角增大可使切削力减小。
积屑瘤对切削过程不利影响是：
1)积屑瘤前端伸出切削刃之外，使切削层公称度增大（增大值为△hd），积屑瘤产生、成长和脱落是有一定周期性，△hd是变化，故可能引起振动。
2)积屑瘤破碎时，除一部分脱落碎片被切屑带走外，一部分会流入刀具—工件接触区，对工件表面形成“犁沟”使加工表面变粗糙。碎片还可能嵌入工件表面造成硬质点，加速刀具磨损。
（3）抑制或避免积屑瘤措施
1）加工时控制切削速度，尽量使用很低或很高切削速度，避免产生积屑瘤速度范围。
2）工件材料塑性越好，切削时塑性变形越大，则越容易生成积屑瘤。，为抑制积屑瘤产生，可将材料进行正火或调质处理，以提高硬度，降低塑性。
3）增大刀具前角、减小进给量、提高刀具表面刃磨质量、选用润滑性能良好切削液等，也都可以减小或抑制积屑瘤产生与发展。
切屑形态
切削过程中，工件材料、刀具几何角度、切削用量等不同，切屑变形程度同，所产生切屑类型也就不同，常见切屑类型主要有以下四种
带状切屑（写屑延绵较长，呈带状，与刀具前刀面接触底层光滑无裂纹，外表面为毛茸状。加工塑性金属时，若切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，一般到这类切屑。它切削过程较为平稳，切削力波动不大，工件已加工表面粗糙度较低，但加工中应致意断屑。
（2） 挤裂切屑（图1-6b）切屑外形仍然呈连绵不断状，其变形程度比带状切屑大，切屑底层有局部裂纹，外表呈锯齿状。它一般是切削速度较低，刀具前角较小，切削厚度较 ，加工中等硬度塑性金属时产生。形成挤裂切屑时，切削力有波动，工件表面粗糙度较高。
（3） 单元切屑（图16c）挤裂切屑剪切面上，剪应力超过了金属强度极限时，则裂纹就会贯穿切屑厚度，形成梯形单元切屑。这种切屑大多发生刀具前角小，切削速度低，交工塑性较差材料时。加工过程中它切削力波动更大，工件表面质量更差。
（4） 崩碎切屑（1-6d）切削脆性金属时，材料塑性较差，抗拉强度低，切削层材料往往为经塑性变形就产生脆性崩裂，形成不规则碎块状崩碎切屑。这时切削力波动很大，集中切削刃上，易损坏刀具，同时工件表面粗糙度也更高，，生产中应该力求避免，其办法是减小切削厚度，使切屑成针状和片状，同时适当提高切削速度，以增加工件材料塑性。...余下全文>>
二：切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响
在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。 可采用耐磨性好的刀具，减小刀具的前角和主偏角，降低切削速度等措施。以及对材料进行热处理等。
三：影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形
（1）工件材料。工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角减小，剪切角增大，变形系数将随之减小。
（2）刀具前角。增大刀具前角，剪切角将随之增大，变形系数将随之减小；但刀具前角增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力减小，使摩擦角和摩擦系数增大而导致剪切角减小。由于后一方面影响较小，变形系数还是随刀具前角的增加而减小。
（3）切削速度。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形系数越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数下降；此外，提高切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪切屈服强度因温度的增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数减小，使变形系数下降。
（4）切削层公称厚度。在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度越大，变形系数越小。这是由于增大时，前刀面上的法向压力及前刀面上的平均正应力随之增大，前刀面摩擦系数随之减小，剪切角随之增大，所以随增大而减小。
四：切削变形系数实验，切屑有几种类型，各有什么特点
断屑的过程就是：切屑从工件被刀具切下时沿着一定胡轨迹流出，在流出的过程中由于过量变形、工件材料本身的性质或受到过大的应力迫使切屑断裂。这样的过程就叫断屑过程。断屑槽有一下几种形式：折线形、直线形圆弧形、全圆弧形还有平行式断屑槽。折线形的特点：槽的宽度小，反屑角大使切屑容易断开。直线圆弧形：槽宽不是太小，反屑角不是太大有利于切屑的流出，使切 削力和切削温度不会升的太高。全圆弧形：能够使切屑在刀面平稳滑过，安全性好。平行式断屑槽：可在背吃刀量变动范围较大的情况下仍然能获得断屑的效果。
五：超线程CPU与PRO/E软件的冲突问题 10分
P4C的超线程兼容性有很大的问题，和软件有冲突的话最触不要开，XP打了SP2补丁后能解决一部分兼容问题，另外保证软件是最新版本的，如果还不能解决的话就只能关掉了
六：刀具前角 切削速度对切削变形的影响规律?
前角的大小直接影响切屑的变形，前角比较小的时候，被切削金属变形比较大，切削力大，如果前角增大，被切削金属变形减少，可以使切削力有所下降， 刀具前角一般取-5°～25° ，另外前角增大，产生的切削热也会相应减少，例如使用高速钢车刀时，前角从10°增大到18°时，切削温度会减小15%。当以中等切削速度（5~60m/min）切削塑韧性金属材料时，由于切屑底面与前刀面得挤压和剧烈摩擦，会使切屑底层的流动速度低于其上层的流动速度。当此层金属与前刀面之间的摩擦力超过切屑本身分子间结合力时，切屑底层的一部分新鲜金属会粘结在刀刃附近，形成一个硬块，称为积屑瘤。积屑瘤可增大刀具实际的工作前角，使切削力减少，相应的变形减少，但积屑瘤会影响工件表面质量。因此，粗加工可利用积屑瘤保护刀尖；精加工时应避免产生，保证加工质量。可使用高速（100m/min以上）或低速（5m/min以下）切削，避免积屑瘤。
扫一扫手机访问
