味精工艺流程

一：味精生产设计工艺流程

1味精的生产工艺流程简介

味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制

等4个主要工序。

1．1液化和糖化

因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材

料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与B一淀粉酶作用进入糖

化阶段。首先利用 一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并

将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来

的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶

段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤

去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，

整个液化时间约30min。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在

糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降

温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在

60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化

罐加热至80 85℃ ，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤

机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消

毒后进入发酵罐。

1．2谷氨酸发酵发酵

谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃ ，置入

菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一

段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个

复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体

内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞

壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。整个

发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡

期。每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的

要求。因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的

生长环境。经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指

标均达到一定要求时即可放罐。

1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺

该过程在提取罐中进行。利用氨基酸两性的性质，谷氨酸

的等电点在为pH3．0处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可

经长时间的沉淀得到谷氨酸。粗得的官司谷氨酸经过于燥后分

装成袋保存。

1．4谷氨酸钠的精制

谷氨酸钠溶液经过活性碳脱色及离子交换柱除去C a 、

Mg 、F e 离子，即可得到高纯度的谷氨酸钠溶液。将纯净的

谷氨酸钠溶液导入结晶罐，进行减压蒸发，当波美度达到295

时放入晶种，进入育晶阶段，根据结晶罐内溶液的饱和度和结

晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量及进水量。经过十几小时

的蒸发结晶，当结晶形体达到一定要求、物料积累到80％高度

时，将料液放至助晶槽，结晶长成后分离出味精，送去干燥和筛

选。

2 工艺比较

2．1液化和糖化

与大米相比，淀粉中的蛋白质含量较低，所以在液化完成

后混合液不用经过板筐压滤机而直接进入糖化阶段。糖化单元

中，糖化罐是由原来分批罐经改装后串连而成的，使混合液经

过串连罐的时间恰好为48小时。如用自动化设备对液化糖化

过程进行控制则主要控制回路有调浆罐温度及pH值控制、一

次喷射温度控制、糖化温度控制。调浆罐定容可采用流量或液

位测量方式；调浆罐温度用进入盘管的蒸汽量控制在30~C；pH值用纯碱溶液控制在6．4。这些系统均采用单回路PID控制，只

要控制器参数调整适宜，都能满足控制要求。淀粉浆在一次喷

射液化过程中要设置喷射液化器出口温度控制系统，严格控制

蒸汽喷射器出口物料的液化温度，将其最大动态偏差限制在工

艺允许的范围内(通常为设定值±O．2℃)。制糖过程的另一个重

要控制系统是糖化罐的温度控制，要在整个糖化时间内保持稳

定的温度，以利于液......余下全文>>

二：谁有味精发酵的全厂工艺流程图！主要是提取阶段的，CAD的也可以～谢谢

三：谷氨酸钠的生产工艺流程

谷氨酸钠是一种谷氨酸根离子和钠离子形成的盐，是味精的主要成分。

1908年日本的化学教授池田菊苗从海带中提取出一种白色化学物质，经化验是谷氨酸钠，发现这就是海带煲汤味道鲜美的秘密，申请了专利并起名“味之素“，成了畅销产品。

日本的味之素传入中国后，引起一位名叫吴蕴初的化学工程师的兴趣，买了一瓶来研究，后来他独立发明出一种生产谷氨酸钠的方法，称之为味精。在小麦麸皮（面筋）中，谷氨酸的含量可达40%，他先用34%的盐酸加压水解面筋，得到一种黑色的水解物，经过活性炭脱色，真空浓缩，就得到白色结晶的谷氨酸。再把谷氨酸同氢氧化钠反应，加以浓缩、烘干，就得到了谷氨酸钠。他是世界上最早用水解法来生产味精的人。

用水解法生产味精很不经济，因为这种方法要耗用很多粮食，每生产1吨味精，至少要花费40吨的小麦。而且，在提取谷氨酸钠时要放出许多味道不好的气体，使用的盐酸也易腐蚀机器设备，还会产生许多有害污水。因此，味精公司不得不继续进行研究工作，以便用更好的方法生产出更好的产品来。

1956年，日本协和发酵公司宣布，他们已找到了这位“小工艺师”，这就是短杆菌。谷氨酸钠的发酵法生产就此诞生。协和的科学家们用糖、水分和尿素等配制成培养液，再用高温蒸汽灭菌法将那些杂菌统统杀死，然后把培育好的纯种短杆菌在最有利的环境下接种进去，让它们繁衍后代。由于“小工艺师”们的努力，把绝大部分的糖和尿素转变为谷氨酸，最后，把它中和成为钠盐。

1957年左右开始采用工业化方法进行生产，现在大部分谷氨酸钠都用此法制得。

制作方法

1.发酵原料：用淀粉、糖化液、废糖蜜和合成醋酸作为炭素源，氮源则用中和了的氨、尿素等。另外还添加一定量的磷酸钾、硫酸镁、硫酸铁等无机盐类和生物素、硫胺(维生素B2)，而且还必须加入适量的青霉素和界面活性剂。

2.加工、发酵：将杀菌后的原料放入大缸中，在其中接种已培养好的种菌。用于生产谷氨酸的菌种已发现多种，但往往采用Micrococcus glutamicus和Brevibacterium属的细菌。加入本培养液5%左右的前培养液，平均每功钟送入为原料容量1/2～1/4的无菌空气，边送边搅拌进行培养，其酸度保持在PH7～8。生产谷氨酸的菌种是一种具有特殊生理性质的细菌。如环境条件不能满足量，则谷氨酸的发酵过程就不能进行。

3.除菌：一般在30～32℃下，经过40个小时培养之后，进行过滤除去菌体而得到谷氨酸溶液。

4.浓缩、析晶、分离：将谷氨酸溶液浓缩而得到谷氨酸结晶体。

5.中和、精制：用氢氧化钠或碳酸钠中和、精制而成谷氨酸钠。谷氨酸的产量为所用糖料的30～50%。

但是，国内味精厂从发酵液中提取谷氨酸时，一般受目前已有的设备和工艺的限制，并不先分离菌体，而直接从含有菌体和蛋白质的发酵液中提取谷氨酸，由于发酵液中存在的菌体不利于谷氨酸结晶的分离，所以都存在着收率难以提高，质量不易控制，生产过程中产生大量高浓度废水的处理得不到彻底解决等缺点。

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五：鸡精的生产工艺流程图

1 盐

盐乃百味之王，在调味料中，咸味是最基本的味。盐在鸡精（粉）中用量最大，主要起风味增强和调味作用，又能降低鸡精（粉）的水份活度，抑制微生物的生长繁殖，延长保质期，用量一般为50%～70%。

2 甜味剂

甜味具有掩盖杂味，协调各种风味，令口感圆润等功能，用量因地域而异，用量弹性较大，为10%～25%，在华南地区习惯用量较大。如生产需造粒的鸡精，一般要达15%以上，否则会影响造粒。

甜味剂多选用蔗糖，档次高的可适量用些葡萄糖。葡萄糖属还原性单糖，具有抗氧化作用，且口感较蔗糖清纯，对改善口感及提高保质期均有帮助。

3 鲜味剂

鸡精(粉)中重要的鲜味剂是味精。味精自从被发现后，就成了一种必不可少的基本调味料，中国大陆味精产销量逐年增加,现年产量达50万吨之巨。味精是鸡精中主要鲜味成分，一般用量为10～20%，但因消费者都不喜欢鸡精中含味精，故而应选用幼针以下味精，最好是40目左右，否则容易看到味精晶体，影响外观。

另一重要的鲜味剂是核苷酸。核苷酸与味精共同使用有相乘效果。核苷酸呈味的有5‘-肌苷酸（I）、5‘-鸟苷酸（G）和5‘-黄苷酸，其中 5‘-肌苷酸和5‘-鸟苷酸鲜味最强。5‘-肌苷酸更接近肉的鲜味，而市面上多以两者各占50%的I+G形式出售。鸡精中I+G的用量约为味精的5%，若单独用5‘-肌苷酸代替I+G，鲜味效果更理想。

鸡精(粉)中还可添加0.1%左右的琥珀酸二钠（SSA），以增强鲜味，使之更接近天然风味。

4 风味增强剂

动物的肉味鲜美，主要原因在于肉中的蛋白质。动物蛋白质由多种氨基酸缩合及聚合而成，当蛋白质分解成多肽和游离氨基酸时才呈现出各种复杂的滋味，而气味则来源于极性氨基酸和还原糖通过美拉德反应的产物。

鸡精（粉）作为复合型调味料，要有甘浓圆满的滋味和浓烈的鸡香味，关键要选择合适的鸡味香精、香油、鸡粉及复合型氨基酸调味原料（酵母精、HVP等）。香精和香油作用是在鸡精（粉）有浓烈的鸡气味，酵母精因主要成分是蛋白质降解物（多肽、游离氨基酸、部分核苷酸等），与熬煮肉汤的成份及风味都相近，因而和香精与肉粉的选择构成整个配方成败的关键，这部分比例约占10%左右，而对成本影响亦较大，不同品牌和不同档次产品之间的品质差异，归根到底就是这部分的差异。过去以进口产品为主，现有逐步被国产产品取代的趋势。

从鸡精（粉）的呈味小三角看，酵母精有机地联系整个呈味小三角，能有效地调整和改善鸡精（粉）质构、品质和风味，协调小三角各部分关系，使之更圆满顺滑，浑然一体。

5 天然香辛料

与鸡味搭配较好的香辛料当首选大蒜、洋葱、大葱，胡椒则因地区而异。所有香辛料都以粉状形式添加，用量约为0.5%～1.5%，其中大蒜因其前驱物alliin与还原糖热反应能产生肉类香气化合物，配方中一般都添加。

6 填充剂

填充剂主要作用是补充配方中原料总和等于100%，并可降低成本。

所选填充剂必须性质稳定，不影响产品色、香、味，多选糊精、淀粉类；淀粉中又以玉米淀粉为佳，如产品档次要求不高，亦可选用面粉。 物鲜

六：味精生产流程图中 圆圈中有个TRC 代表什么

在一般流程图中，T：温度 R：记录 C：调节，那么圆圈中的TRC即代表此处1、有温度记录2、此处的温度可调节。

七：味精工厂工艺设计

1味精的生产工艺流程简介

味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制

等4个主要工序。

1．1液化和糖化

因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材

料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与B一淀粉酶作用进入糖

化阶段。首先利用 一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并

将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来

的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶

段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤

去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，

整个液化时间约30min。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在

糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降

温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在

60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化

罐加热至80 85℃ ，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤

机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消

毒后进入发酵罐。

1．2谷氨酸发酵发酵

谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃ ，置入

菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一

段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个

复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体

内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞

壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。整个

发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡

期。每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的

要求。因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的

生长环境。经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指

标均达到一定要求时即可放罐。

1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺

该过程在提取罐中进行。利用氨基酸两性的性质，谷氨酸

的等电点在为pH3．0处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可

经长时间的沉淀得到谷氨酸。粗得的官司谷氨酸经过于燥后分

装成袋保存。

1．4谷氨酸钠的精制

谷氨酸钠溶液经过活性碳脱色及离子交换柱除去C a 、

Mg 、F e 离子，即可得到高纯度的谷氨酸钠溶液。将纯净的

谷氨酸钠溶液导入结晶罐，进行减压蒸发，当波美度达到295

时放入晶种，进入育晶阶段，根据结晶罐内溶液的饱和度和结

晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量及进水量。经过十几小时

的蒸发结晶，当结晶形体达到一定要求、物料积累到80％高度

时，将料液放至助晶槽，结晶长成后分离出味精，送去干燥和筛

选。

2 工艺比较

2．1液化和糖化

与大米相比，淀粉中的蛋白质含量较低，所以在液化完成

后混合液不用经过板筐压滤机而直接进入糖化阶段。糖化单元

中，糖化罐是由原来分批罐经改装后串连而成的，使混合液经

过串连罐的时间恰好为48小时。如用自动化设备对液化糖化

过程进行控制则主要控制回路有调浆罐温度及pH值控制、一

次喷射温度控制、糖化温度控制。调浆罐定容可采用流量或液

位测量方式；调浆罐温度用进入盘管的蒸汽量控制在30~C；pH值用纯碱溶液控制在6．4。这些系统均采用单回路PID控制，只

要控制器参数调整适宜，都能满足控制要求。淀粉浆在一次喷

射液化过程中要设置喷射液化器出口温度控制系统，严格控制

蒸汽喷射器出口物料的液化温度，将其最大动态偏差限制在工

艺允许的范围内(通常为设定值±O．2℃)。制糖过程的另一个重

要控制系统是糖化罐的温度控制，要在整个糖化时间内保持稳

定的温度，以利于液......余下全文>>

八：谁能说下味精发酵工艺的流程？？？

发酵工艺流程图

www.cnferment.net/Photo/ShowPhoto.asp?PhotoID=16

味精生产工艺

zhidao.baidu.com/question/17366623.html?si=1

九：18000t味精生产工艺流程图 毕业设计

我可以帮你哦

十：蔗糖的工艺流程

招研引技项目：

一、糖厂原料蔗按质论价系统

项目对甘蔗含糖份进行自动测定，按照甘蔗的优劣论价、含糖份的多少计价，改变以往收购甘蔗一个价的模式，提高企业的经济效益，促进蔗农种植良种，增产增收，项目产业前景看好。

二、蔗汁澄清膜过滤新工艺

广西大部分制糖企业以亚硫酸法生产为主，生产出来的白砂糖含少量硫，对人体健康有一定的影响，发达国家禁止含硫的白砂糖用于食品饮料生产。因此，发达国家普遍采用膜过滤和离子交换技术应用于蔗糖业生产工艺，产品不含硫，国际市场竞争力强。项目开发目标：清汁色值30-50ost，清汁纯度83%-86%。

三、糖厂信息化管理系统研究

制糖企业包括种植、收获、加工、产品销售、仓储等各个环节，是个庞杂的系统工程。发达国家蔗糖企业信息化管理程度高，在同等规模的糖厂（3000T/d），国外只需要100个员工，国内需要1000人左右。项目开发成功，可促进企业进行设备更新换代，改进生产工艺，通过科学化管理，降低成本，提高企业的市场竞争力。

四、糖浆降硫脱色新技术

降低糖浆的二氧化硫含量，降低色值，提高亚硫酸法糖厂的白砂糖产品质量，达到国际B级糖标准，或色值130IU，SO2≤15PPM。

五、糖厂闭合循环用水

使糖厂的冲灰水、蒸发水和其他用水循环使用，节能、节水。

六、糖厂酒精废液处理

利用生物技术处理糖厂酒精废液，处理后的水达到环保排放标准，废渣制作生化肥料。项目投资600万元。

七、转化糖醇的研制与应用

1、项目目标要求

采用蔗糖为原料，经水解与加氢，制得混合六元醇，达到化工与部分食品工业的特殊需要，符合行业标准。

① 固态转化糖醇成本（按干计）与同等山梨醇相比，成本至少降低40%；

② 转化糖醇总醇含量及其他化学指标，达到固体山梨醇质量标准；

③ 生产工艺简化，适合产业化；

④ 可以在聚醚、聚酯等化工行业上和部分日化与食品行业上使用，代替现有山梨醇与其他六元醇；

⑤ 设备投资比对比工艺降低20%以上；

⑥ 完成年产500吨中试鉴定。

2、项目现有基础条件

①广西已有山梨醇与甘露醇多年的试验与生产经验；

②正在实施的年产1250吨六元醇项目中的大部分设备，可为此项目生产性试验提供条件。

八、以蔗糖为原料发酵生产黄原胶

1、项目目标要求

① 黄原胶产率要求达到4.5%，提取率要求达到85%以上；

② 要求采用超滤膜技术；

③ 提出年产5000吨的成熟生产技术；

④ 发酵周期72小时以下。

2、项目现有基础条件

蔗糖原料充足。

九、蔗糖高压氢化裂解制甘油的研究

1、项目目标要求

① 生产符合医药级与工业级的合格甘油产品，达到国家标准；

② 每吨总醇消耗蔗糖少于1.1吨，电耗不高于800度；汽耗不超过7吨；

③ 设备选用合理，工艺简单，能稳定生产；

④ 吨甘油成本不超过8000元，吨总醇成本不超过5000元；

⑤ 完成年产500吨甘油生产性试验。

2、项目现有基础条件

发酵原材料丰富。

十、蔗糖原料发酵制味精的试验

1、项目目标要求

① 在味精厂进行蔗糖生产味精的试验，达到与淀粉原料相同的收率；

② 进行蔗糖味精发酵菌种的选育与培养；

③ 测定使用蔗糖为原料时，对味精厂环境的污染减少50%的影响；

④ 测定使用蔗糖为原料后，对提高味精回收率的效果；

⑤ 测定使用蔗糖工艺后，对减少提取时离子交换树脂寿命的影响；

⑥ 成本：比淀粉原料......余下全文>>