一：锅炉烟气采用双碱法脱硫，除尘怎么办
楼下说的对着，具体情况具体看，所以现在的问题就是当然要选择除尘设备了，不然尘是除不掉的。陕西瑞特是在除尘设备之后来进行烟气的余热回收利用，目前比较受欢迎的就是防腐蚀的新兴氟塑料烟气余热回收换热器。换热速度快，换热面积大，体积小
二：双碱法脱硫
双碱法脱硫技术改进 双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。 双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。 为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进，工艺改进情况见图1。 图1 双碱法脱硫工艺流程 主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用，降低运行费用。 用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下： 脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。 前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。 SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为： (80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4 180 kg 脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg 生石灰日消耗量为70 224 kg 综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
三：布袋除尘、双碱法脱硫时可以除去百分之多少氮氧化物?
理论上说，脱硫除尘所除去的氮氧化物忽略不计，燃煤锅炉需要脱硝装置来实现氮氧化物的去除
四：双碱法脱硫除尘设施用水量是多少
看看多大
五：双碱法脱硫需要用哪两种碱类？能否做到脱硫除尘一体化？
双碱法脱硫需要用哪两种碱类？能否做到脱硫除尘一体化？
1、脱硫效率90%以上。2、脱硫剂采用钠碱和石灰,塔内清液吸收,有效避免塔内结垢。3、液气比小。可脱硫除尘一体化。4、一次投资省,运行成本低,国产程度高
六：钠钙双碱法脱硫浆液不沉淀是什么原因
脱硫浆液不沉淀，考虑原因大概如下：
原料质量有问题，不纯或掺杂其他杂质；
加入的原料浓度低，或量太少；
除尘器故障导致加料量不合理；
另外，提高脱硫效率，建议添加脱硫增效剂。
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