碱液喷淋脱硫效率

一:水温对双碱法脱硫效率的影响

钠钙双碱法烟气脱硫主要影响因素:洗涤器风埂、烟气中二氧化硫的浓度、吸收循环液pH 值、吸收循环液钠离子浓度、液气比、烟气温度等

水温对双碱法脱硫效果影响不大,国内也很少有这方面的研究

双碱法脱硫效率:65.7%~89.9%

二:双碱法脱硫

双碱法脱硫技术改进 双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。 双碱法脱硫一般只有一个循环水池,NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合,在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除,清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。 为克服传统双碱法的缺点对双碱法工艺进行改进,工艺改进情况见图1。 图1 双碱法脱硫工艺流程 主要工艺过程是:清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水),用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池,烟道灰经沉淀定期清除,回收利用,如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除;可以回收,是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用,降低运行费用。 用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养。 为保证脱硫除尘器正常运行,烟气排放稳定达标,确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下: 脱硫反应中,NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。 前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h,CO2排放是为2 161 kg/h。 SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为: (80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4 180 kg 脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg 生石灰日消耗量为70 224 kg 综上所述,脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率,就必须要保证碱的用量,通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高,运行费用相对比较低,操作方便,无二次污染,废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。

三:铸件脱硫处理

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经一级除尘的飞起脱硫工艺采用双碱法烟气脱硫工艺,其脱硫反应速度快,脱硫效率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石(石灰)/石膏洗涤法的变形,克服了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点,提高了SO2去除率。所以本方案选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺,具有脱硫除尘效率高,投资少,占地小,运行费用低等特点,非常适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性,即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下,当冲天炉产生的烟气排入脱硫器,喷入一定量碱液时,碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌,产生涡流内循环,重复雾化,使碱液完全雾化,液滴粒径基本在0.2mm以下,达到最佳雾化质量,液雾与SO2充分搅拌在一起,达到最佳的接触方式与接触面积,从而达到理想的脱硫效果。 用碱性液洗涤含SO2的气体时,首先SO2与水相互反应生成亚硫酸,部分亚硫酸水解生成H-、HSO3-及少量的SO32-离子。同时水中

碱则离解成Na+和OH-离子。生成OH-离子时因下列反应而使H+离子减少: SO2

H2SO3 H++ HSO3- OH- + H+ H2O H+减少的结果是使HSO3-和SO32-离子量增加,从而使溶液中未离解的亚硫酸和物理溶解的SO2含量减少,因此继续从气体中吸收SO2。 起初碱过剩时,SO2与碱反应生成正盐亚硫酸钠(Na2SO3)。 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 待至碱耗尽而继续从烟气中吸收SO2时,则生成酸式盐亚硫酸氢钠(NaHSO3)。 Na2SO3 + SO2 +H2O →2NaHSO3 亚硫酸氢钠与碱反应又再生出正盐亚硫酸钠。 NaHSO3 + NaOH → Na2SO3 + H2O 在运行过程中,不可避免地会发生副反应,即少量亚硫酸钠被氧化为硫酸钠(Na2SO4)。 2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4 喷淋后流入沉淀池时加入Ca(OH)2,再生成NaOH和石膏等沉淀物 Na2SO3 + Ca(OH)2 → CaSO3↓ + 2NaOH Na2SO4 + Ca(OH)2 → CaSO4↓ +2NaOH 亚硫酸钠的氧化率与烟气中的氧含量、烟尘杂质种类及循环液浓度、PH值高低等有关。 系统在正常运行时,脱硫操作是在吸收—再生中循环进行,由此可见,循环液是由Na2SO4--- Na2SO3--- NaHSO3组成的溶液体系,溶液中的Na2SO3与NaHSO3的浓度和比例是影响吸收率的关健因素。

四:我们公司现在用的循环水脱硫,用的双碱(氢氧化钠和氧化钙)法,循环水硬度比较高,但是喷淋塔的喷淋嘴很 10分

我是搞氨法脱硫的,刚刚百度了一下文献,结垢应当是钙盐,可以从再生液的处理入手

五:脱硫效率不达标怎么办

是烟气脱硫吗?

我是做石灰石——石膏法烟气脱硫的1.考虑吸收塔内浆液的PH值,一般在控制在6左右,根据实际自行调整,可加大补浆量

2.检查浆液循环泵的出力,以及塔顶喷淋层喷嘴是否有堵塞现象。

3.吸收塔液位不可过低,很多单位刚使用时,因为害怕溢流而过度控制液位,但是硫是要靠水溶解下来的。

4.确认塔内浆液是否失效,确保有石膏晶种

六:碱式水膜脱硫除尘器对氮氧化物的去除率是多少?

基本没效果

或是看你加什么介质了

七:碱在脱硫中的作用是什么

酸碱综合么。

流就是指二氧化硫。

二氧化硫与碱反应才能不跑到大气中去。

SO2+NaoH->NaSO4+H20

同时还要加入氧化钙或氧化镁。

那样能减少NaoH的投入量,降低脱硫成本。

CaO+H2O->CaOH

CaOH+NaSO4->CaSO4+NaOH

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